北京改性環(huán)氧樹脂灌鋼膠 A級粘鋼膠

時間：2022-08-21作者：北京弘盛瑞達建材有限公司瀏覽：62

弘盛瑞達防腐加固材料介紹：

   環(huán)氧樹脂膠：性能特點： 環(huán)氧樹脂膠水毒性低，揮發(fā)性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優(yōu)越于一般的單體胺類固化劑。 弘盛瑞達環(huán)氧樹脂膠特點形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從低的粘度到高熔點固體。 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。


   空鼓裂縫修補劑：各類裂縫的處理方法： 　　對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應(yīng)而導致的破壞性裂縫，須進行處理，即將混凝土打掉重新澆筑。 　　對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施。 　　如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）


 

  涂布型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠使用方法區(qū)別

  涂布型粘鋼膠主要用于粘貼鋼板

  灌注型粘鋼膠主要用包鋼加固壓注膠施工

  在施工工藝有所區(qū)別；粘鋼膠為膏狀，灌鋼膠為液體。

 

灌鋼膠  粘鋼膠  產(chǎn)品特點

1、本品呈液體狀，易于進行混凝土細小裂縫的修復。建筑物及結(jié)構(gòu)受損后，經(jīng)灌注膠補強后，能有效恢復其整體性，外觀不受損傷，且具有良好的韌性及抗沖擊性。

2、本品固化后粘接強度大，固化時基本不收縮，且具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質(zhì)的能力。




灌鋼膠 應(yīng)用范圍

1、應(yīng)用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補，混凝土墻面、 樓面、地下室裂縫的灌注修補施工。

2、廣泛應(yīng)用于外包鋼粘鋼加固工程。




灌鋼膠 施工說明

1、鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進行表面處理，鋼板表面進行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，混凝土表面應(yīng)進行打磨處理，吹風機清除灰塵，并用丙酮擦拭干凈。

2、該膠在室溫（25℃）時，甲乙比例按2：1使用，可操作時間為（30-45）min，如此溫度，可操作時間變短。配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。然后按照甲組份：乙組份=2：1的比例稱量好后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般3-5min）即可。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時，不能同時使用同一個攪拌棒。）

3、每次攪拌的膠水數(shù)量不得**過5kg，以2kg為宜。

4、按設(shè)計圖要求進行灌注施工，對流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封墻，以防止膠液流失

5、 在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。較高不應(yīng)**過0.5Mpa。

6、該膠較低使用溫度為5℃，如**此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。

7、在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴重者應(yīng)及時就醫(yī)。產(chǎn)品特點1、本品強度高，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高，具有良好的韌性及抗沖擊性能。2、耐老化、耐酸堿性能好，收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好?！?yīng)用范圍1、應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預制構(gòu)件。2、應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。3、應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。4、應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的較高溫度為80℃，較低溫度為-40℃。




灌鋼膠 施工流程

混凝土、鋼板表面處理 → 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 →涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測及防腐。

 

灌鋼膠 施工說明

甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1.7×1003千克/m3。

1、表面處理（1）對混凝土表面進行處理，使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。（2）對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。（3） 對被粘接鋼板表面進行除銹處理。

2、配膠（1）膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內(nèi)，進行充分 攪拌至色澤均勻。（3）每次攪拌的膠水不宜過多，一般不**過5kg。

3、粘貼、固定、固化（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄， 然后將鋼板粘接于預定位置。（2）鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設(shè)施，三天后可受力使用，溫度**25℃時，固化時間要相應(yīng)延長。（5） 使用溫度5℃以上，如**5℃應(yīng)采取升溫措施。

粘鋼膠

★粘鋼膠 產(chǎn)品描述
粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。




★粘鋼膠 主要特點
1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。
2、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、舒緩勞累，特別適合于橋梁等動荷載加固。
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。




★粘鋼膠 適用條件
1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。
2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。




★粘鋼膠 技術(shù)性能
1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。
2、也可按特別要求進行設(shè)計與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。










★粘鋼膠 使用方法與施工要點：
1、表面處理
  表面處理是較關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用bingtong擦拭干凈待干燥。
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用bingtong擦拭干凈待干燥。
（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用bingtong擦拭干凈待干燥。
（4）對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。較后用bingtong擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；較后用平砂輪打磨出紋路。



2、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進行適量卸荷。



3、配制膠膠粘劑
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
  配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。



4、粘貼鋼板
  膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的較好附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度**5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。




北京弘盛瑞達建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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