天津路面缺陷修補(bǔ)砂漿 水泥路面修補(bǔ)砂漿

時(shí)間：2021-05-21作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：48

祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿，具有較高的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性，混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)，直接涂抹在病害部位即可，有**強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)**薄修補(bǔ)。可在工業(yè)及民用已開(kāi)裂的混凝土建筑物表面進(jìn)行修補(bǔ)，或在已損壞及不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的工業(yè)民用建筑進(jìn)行修復(fù)。

一、理化特點(diǎn)

物理狀態(tài)：灰色粉末，有吸潮性。

穩(wěn)定性：可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存和正常條件下運(yùn)輸，無(wú)燃燒和爆炸性。

保質(zhì)期：保質(zhì)期6個(gè)月，較佳性能3個(gè)月

二、粘接性能

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補(bǔ)面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體，從而形成很高粘接強(qiáng)度，施工后2小時(shí)的粘接強(qiáng)度可達(dá)到1.6Mka，可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實(shí)現(xiàn)1mm**薄修補(bǔ)，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

三、耐久性能

較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強(qiáng)度，且后期**減，對(duì)很多病害部位可做到一次性緩解；材料本身有很強(qiáng)的防水、耐腐蝕和抗紫外線(xiàn)能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會(huì)早于原混凝土，不會(huì)因老化而失去粘接能力和抗壓強(qiáng)度。

 

四、 抗壓性能

祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力，兩小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka，后期強(qiáng)度不斷上升，峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上，對(duì)病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用，修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車(chē)狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)破碎和脫落。

五、 2018年經(jīng)國(guó)家建材院檢測(cè)中心檢測(cè)數(shù)據(jù)：

粘結(jié)強(qiáng)度 （Mpa）	7d	------	2.55 Mpa
	28d	≥1.2 Mpa	2.96 Mpa
抗壓強(qiáng)度 （Mpa）	7d	------	28.00 Mpa
	28d	≥45 Mpa	51.06 Mpa
抗折強(qiáng)度（Mpa）	28d	≥4.5 Mpa	8.20 Mpa
尺寸變化率	1d		0.02
	7d		0.02

 

六、用法用量

1、 基本要求：

1.1祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料，修補(bǔ)厚度1mm時(shí)，每平方米大約需要材料2.2kg。

1.2水采用無(wú)污染水（牲畜可飲用水）

1.3每包砂漿加水量為3.6-3.75KG

1.4施工厚度3mm以上為宜。

1.5 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。

1.6 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗(yàn)，施工前先了解本材料的使用方法。

1.7 施工機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或手動(dòng)的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設(shè)備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），攪拌桶兩個(gè)以上，抹子若干個(gè)。

2、底面處理：

（1）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分剔掉，對(duì)**3mm的部位、過(guò)于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用專(zhuān)業(yè)拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可。  

（2）清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

 (3)水潤(rùn)：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分潤(rùn)透，直到不再滲水為止。

3、 材料調(diào)配：

（1）加水：將祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料與水混合攪拌，加水量在15%時(shí)效果較佳，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對(duì)稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，但加水量控制在15%—20%之間，。

（2）攪拌：攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆颍^察無(wú)干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時(shí)間在3分鐘左右為宜，但也不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。

（3）經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攪拌時(shí)先加水再加料會(huì)較省時(shí)省力，因?yàn)椴牧夏虝r(shí)間較短，一次性攪拌量不宜過(guò)大，根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。




砂是混凝土的主要材料之一，目前用于混凝土工程的主要有**河砂和人工機(jī)制砂，人工機(jī)制砂充分利用卵石、礦山尾礦和石屑等自然資源，因此可以就地取材生產(chǎn)，降低施工成本。機(jī)制砂生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，從巖石開(kāi)采到出砂，需經(jīng)粗中細(xì)多次破碎、篩分、整形、洗砂等流程。經(jīng)過(guò)破碎和整形后的機(jī)制砂，粒形較圓，再經(jīng)水洗去除泥粉等有害物質(zhì)。按照環(huán)境保護(hù)的要求，機(jī)制砂洗砂的水必須經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用，禁止隨意排放。而機(jī)制砂生產(chǎn)商大多使用絮凝劑來(lái)凈化洗砂水，過(guò)濾洗砂水中泥粉等雜質(zhì)并回收利用，機(jī)制砂中的絮凝劑，主要是生產(chǎn)過(guò)程中洗砂水帶入的。因此，控制循環(huán)水在凈化過(guò)程中絮凝劑的使用量，找到較佳摻量，從而使機(jī)制砂中絮凝劑殘留量較小



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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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