武漢混凝土地面空鼓危害及補(bǔ)救措施

時(shí)間：2021-05-14作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：46

正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項(xiàng)專門(mén)針對(duì)混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓的新型技術(shù)，利用高壓注入的原理，將低粘度、強(qiáng)度高、微膨脹的空鼓修補(bǔ)材料———正祥AB-1灌漿樹(shù)脂注入到空鼓內(nèi)部，自動(dòng)完成對(duì)空鼓區(qū)域的灌漿，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚、鋼板與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。該技術(shù)是各類空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的好方法，工藝*。
一、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)適用范圍：
二次澆筑混凝土空鼓：混凝土地面與結(jié)構(gòu)層空鼓，水泥砂漿面層空鼓，耐磨地坪空鼓，環(huán)氧地坪空鼓，廠房、車(chē)庫(kù)，地下室地面空鼓，地面伸縮縫、切割縫周邊部位空鼓、裂縫的處理。 
石材、面磚空鼓：墻面、地面鋪裝的石材空鼓，裝修面磚的空鼓處理。
鋼板空鼓：鋼板與鋼板、鋼板與基層之間空鼓處理。
二、正祥空鼓用灌漿樹(shù)脂：
正祥AB-1灌漿樹(shù)脂，專門(mén)針對(duì)混凝土空鼓、裂縫研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材、面磚、石材空鼓，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注，解決空鼓難題。
正祥AB樹(shù)脂性能
型號(hào) 類型 粘度
(cps/20℃） 抗壓強(qiáng)度
（MPa） 拉伸強(qiáng)度
（MPa） 粘接強(qiáng)度
（MPa） 延伸率
（%）
AB-1 溶劑型 60～100 ≥40 >15 >3.0 1.5


產(chǎn)品特點(diǎn)：
低粘度、高流動(dòng)性：可以滲透至細(xì)微的空鼓部位，達(dá)到灌注飽滿的效果；
無(wú)收縮、微膨脹：樹(shù)脂本身無(wú)收縮，灌注后可以確?？展奈恢锰畛滹枬M；
粘接強(qiáng)度高、雙向滲透：可以將基層與面層牢固粘接；
綠色環(huán)保：本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生污染，室內(nèi)室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
三、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)施工步驟：
1、空鼓部位統(tǒng)計(jì):
施工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地面、墻面空鼓情況進(jìn)行一次詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標(biāo)注清楚。
2、鉆孔定位：
布設(shè)孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對(duì)于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員對(duì)每塊空鼓的鉆孔位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、定位。
3、通透性測(cè)試：
使用高壓泵進(jìn)行注漿前，先要對(duì)鉆孔進(jìn)行通透性測(cè)驗(yàn)，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎(chǔ)。
4、裂縫封閉：
為了確保灌漿加壓時(shí)漿液不外流，注漿之前要對(duì)板縫進(jìn)行封閉。
5、加壓注漿：
用專門(mén)的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備，將正祥AB-1灌漿樹(shù)脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度：
一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理與修補(bǔ)：
由于灌漿樹(shù)脂固化后強(qiáng)度高，較難清理，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)清理外溢的樹(shù)脂，可用抹布沾乙醇擦除。對(duì)于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加不銹鋼釘錨固，修補(bǔ)注漿孔。
8、養(yǎng)護(hù)：
采用正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)空鼓后，灌漿樹(shù)脂硬化通常需要48小時(shí)，在此期間嚴(yán)禁震動(dòng)踩踏。
四、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)典型案例：


天津武清保利地下室人防門(mén)空鼓；北京電視臺(tái)車(chē)庫(kù)地面空鼓；天津歐盟廠房地面空鼓；安徽宣城桂花園細(xì)石混凝土地面空鼓高壓注漿；廊坊香河花香小鎮(zhèn)車(chē)庫(kù)地面混凝土空鼓及裂縫注漿；天津普濟(jì)河道機(jī)床廠地面空鼓高壓注漿；青海西寧中國(guó)化工*四公司混凝土柱子空鼓注漿；上海特警大樓地面空鼓注漿；天津手表廠地面空鼓注漿；秦皇島市秦皇島銀行地面空鼓微孔注漿；天津軍糧城電廠儲(chǔ)罐鋼板空鼓注漿；










3. 混凝土坍落度損失影響因素-礦物摻合料
為了提高混凝土的性能和降低混凝土的成本，在混凝土配制過(guò)程中，往往將礦物摻合料摻加到混凝土中。礦物摻合料改善了水泥的顆粒級(jí)配，從而減少了需水量，有利于改善混凝土的流動(dòng)性。同時(shí)，礦物摻合料的反應(yīng)為潛在的水化反應(yīng)和火山灰效應(yīng)，其降低了水化初期水泥對(duì)水的消耗，也有利于改善混凝土的流動(dòng)性。但是，當(dāng)粉煤灰的含碳量**過(guò)5%時(shí)，由于碳對(duì)水和外加劑的吸附，導(dǎo)致混凝土坍落度降低，也增加了混凝土坍落度損失。
4. 混凝土坍落度損失影響因素-骨料
普通混凝土中，骨料的體積占到60%以上。骨料是混凝土中承受荷載、抵抗侵蝕和增強(qiáng)混凝土體積穩(wěn)定性重要的組成材料，因此，骨料的性能對(duì)混凝土拌合物的性能有直接影響。若拌制混凝土?xí)r采用的骨料比較干，且骨料的吸水率較大，就會(huì)吸取混凝土中大量的水分，使自由水減少，導(dǎo)致混凝土拌合物的坍落度變小，即坍落度損失增大。若骨料的級(jí)配不好，則會(huì)造成拌合物的和易性差，易產(chǎn)生泌水離析等問(wèn)題；若骨料過(guò)細(xì)，則比表面積增大，會(huì)加大對(duì)水分的吸收，所以在相同用水量的情況下，混凝土的坍落度變小。
5. 混凝土坍落度損失影響因素-含氣量
新拌混凝土是由“液-固-氣”三相組成的體系。其中空氣體積約占1%～3%，以球形微細(xì)氣泡形式存在，并吸附于固體顆粒表面，能夠起到“滾珠”或“軸承”的作用，使骨料之間的摩擦力減小，增大混凝土的流動(dòng)性。如果這些氣泡在混凝土中不穩(wěn)定，將不斷地從混凝土中逸出，使混凝土的流動(dòng)性減小，混凝土坍落度損失增大。
6.混凝土坍落度損失影響因素-施工環(huán)境
施工環(huán)境中的溫度和濕度是影響混凝土坍落度損失的兩個(gè)主要因素。環(huán)境中溫度過(guò)高，水泥的水化速度變快，水泥漿體的稠度增大，混凝土坍落度損失增大。環(huán)境相對(duì)濕度越小，水分蒸發(fā)越快，漿體流動(dòng)性越小，混凝土坍落度損失加大。




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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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