碳纖維布及配套樹脂
(含正祥Z10浸漬樹脂)
一.概述
碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)是一項新的應(yīng)用外粘高性能復(fù)合材料加固結(jié)構(gòu)的技術(shù)。碳纖維片材加固**配套樹脂類粘接材料分為底膠、找平膩子、浸漬樹脂三部分,適用于使用碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù),配套使用有利于充分發(fā)揮這一加固技術(shù)的優(yōu)點。
二.用途
n 可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的梁、柱、板、墻等構(gòu)件及鐵路公路橋梁、遂道、高架道路、煙囪等構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)補強和抗震加固??捎糜谇肮?jié)點等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固;
n 底膠:增強混凝土基底強度,提高粘結(jié)力;
n 找平膩子:將涂刷過底膠的混凝土表面抹平,修補圓弧;
n Z10浸漬樹脂:浸透碳纖維,同時將浸透后的碳纖維粘貼于找平后的混凝土表面。
三.特點
n 高強、高效:碳纖維拉伸強度**過3550MPa,拉伸彈性模量**過2.35*(10的5次方)MPa,與鋼筋的彈性模量相近,適合于混凝土結(jié)構(gòu)的加固修復(fù)。
n 施工便捷:碳纖維比重只有鋼鐵的1/4,厚度小于0.5mm,故可以在基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸的狀況下,發(fā)揮強大的補強效果。
n 補強功能:抗震加固時,提供較大的側(cè)向位移能力、提高韌性及強度;
增加(橋)梁、板、柱抗壓、抗剪、抗彎曲能力用于**負載補強;
保護混凝土及鋼筋免受處界環(huán)境(潮濕、腐蝕性介質(zhì))侵蝕;
抑止裂縫成長,提高劣化混凝土強度及韌性,延長使用壽命。
n 耐久性:優(yōu)良的抗紫外線及環(huán)境老化。
四.性能
試驗項目 | 配套樹脂 |
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底膠正拉粘結(jié)強度 | 2.5MPa以上(混凝土破壞) |
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找平膩子正拉粘結(jié)強度 | 2.5MPa以上(混凝土破壞) |
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Z10 浸漬 樹脂 | 正拉粘結(jié)強度 | 2.5MPa以上(混凝土破壞) |
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拉伸強度 | 30MPa以上 |
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拉伸彈性模量 | 3000MPa以上 |
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伸長率 | 3%以上 |
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壓縮強度 | 70MPa以上 |
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拉伸剪切強度 | 10MPa以上 |
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脂彎曲強度 | 40MPa以上 |
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20型碳纖維布 | 20型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**200克,設(shè)計 |
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30型碳纖維布 | 30型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**300克,設(shè)計 |
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五.用法
n 1.施工準備:按照加固設(shè)計圖紙彈線確定加固位置;
n 2.混凝土表面處理:打磨混凝土表面除去表層灰漿,使用吹風(fēng)機吹去浮灰;
n 3.配制并涂刷底膠:底膠主劑 : 固化劑=2 : 1 的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機械混合2~3分鐘,直至顏色均勻后,使用滾刷均勻涂抹在打磨處理后的加固位置;
n 4.并涂刷找平膩子:底膠指觸干燥后,配制找平膩子并對不平整處修復(fù)處理。找平膩子主劑 : 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比混合均勻后,使用鏟刀或刮板將涂刷過底膠的混凝土表面坑凹處抹平,直角處修補成圓??;
n 5.配制并涂刷Z10浸漬樹脂:找平膩子指觸干燥后,配制并涂刷Z10浸漬樹脂。將Z10浸漬樹脂主劑 : 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機械混合2~3分鐘,直至顏色均勻后,使用滾刷均勻涂抹在找平后的加固位置;
n 6.粘貼碳纖維布:涂刷Z10浸漬樹脂后立即將碳纖維布按設(shè)計位置粘貼并使用脫泡羅拉滾壓,確保Z10浸漬樹脂浸透碳纖維布。待樹脂干燥后,再在表面涂刷一層Z10浸漬樹脂,保護碳纖維布。
六.注意事項
n 本系列產(chǎn)品適用與5℃以上環(huán)境使用,溫度**5℃時必須采取升溫措施;養(yǎng)護條件:23±2℃、7天;
n 混凝土表面有明水時應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機吹干后再使用本產(chǎn)品;
n 施工后需48小時以上的養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中,請注意避免過度的震動,沖擊和水分;
n 遠離明火,貯存溫度不得**40℃;物品屬可燃性產(chǎn)品,必須注意煙火,保管數(shù)量必須遵守消防法的有關(guān)規(guī)定;火災(zāi)時應(yīng)使用泡沫或粉沫*撲滅;
n 對皮膚及呼吸道有刺激性,操作時應(yīng)佩帶防護眼鏡、手套、緊口工作服;使用場所應(yīng)注意通風(fēng)換氣;使用物品后,應(yīng)及時洗手;
n 具體施工時,要在專業(yè)技術(shù)支持下進行。
n 貯存于5℃以上干燥陰涼處,保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起未開封為十二個月
混凝土作為各項建筑項目中較基本的材料之一,人們在水利、電力、建筑、交通等領(lǐng)域都能見到其身影,混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量和性能對人們的正常生產(chǎn)生活產(chǎn)生較大的影響,因此混凝土的施工與養(yǎng)護問題受到社會各界的廣泛關(guān)注?;炷恋馁|(zhì)量和性能是各地**監(jiān)督檢驗的重點,混凝土的施工與養(yǎng)護不當(dāng)將會對混凝土自身及混凝土產(chǎn)品的安全性產(chǎn)生較大的影響。較常見的問題就是混凝土外表面與空氣接觸,受環(huán)境影響,加之施工養(yǎng)護不當(dāng),混凝土表面水分短時間內(nèi)大量蒸發(fā)流失,導(dǎo)致混凝土外表面發(fā)生干裂、起皮、脫落等問題,嚴重影響混凝土產(chǎn)品的安全。因此,施工前要對混凝土原料進行細致的篩選與檢測,然后科學(xué)設(shè)計混凝土的配比,完善施工工藝,嚴格進行現(xiàn)場管理,施工后制定科學(xué)、有效的養(yǎng)護方案。這樣才能較大程度地保證混凝土的質(zhì)量,**混凝土產(chǎn)品的使用壽命及安全性。
詞條
詞條說明
造成混凝土表面起砂的主要原因1.?水泥品種不當(dāng)和水泥用量少:應(yīng)選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥,適當(dāng)增加水泥用量,同時必須嚴格控制水灰比,加強養(yǎng)護。2.?水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。3.?砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。4.?施工過程中的過
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混凝土地面空鼓的原因有很多,主要包括以下幾方面:1、??墊層或基層表面清理不干凈,有浮灰、垃圾或其它污物,影響與面層的結(jié)合。2、水泥砂漿鋪設(shè)時,墊層或基層表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥。鋪設(shè)后,水泥砂漿中水分很快被墊層或基層吸收,造成砂漿水分失去過快,面層與墊層或基層粘結(jié)不牢。3、基層過于潮濕,表面有積水,特別在有積水部位,水泥砂漿的水灰比增大,影響上下層之間的粘結(jié),容易使
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