江西南昌贛州豆石型灌漿料材料加固

時間：2020-08-05

江西南昌贛州豆石型灌漿料材料加固
只要基面具有足夠的粘結(jié)強度，以粘貼的方式足可滿足體系的性。而對于瓷磚飾面墻保溫體系，則必須采用粘釘結(jié)合的方式。同時，因為防護面層與聚苯板之間的粘結(jié)狀態(tài)也受重質(zhì)瓷磚的影響，錨釘必須錨固在增強網(wǎng)格布層后面。2設置伸縮縫。據(jù)測試，長度為5m的保溫墻體，瓷磚的溫差為4℃時，在墻面邊緣(陽角)處的位移值可達.5mm，而濕度所引起的位移也有.1mm。在實際使用過程中，夏、冬季瓷磚的溫差可達8℃以上，且溫度與濕度是復合、交替、周期性地作用在瓷磚上，無論是考慮防護面層與瓷磚之間的剪切應力，還是考慮瓷磚(磚縫)的開裂問題，體系必須設置伸縮縫。

●施工準備
▲設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，積水。▲按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
▲模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲模板**部標應出設備底座上表面50mm。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
●CGM灌漿料的拌和應按本施工技術(shù)方法“二”條規(guī)定進行。
●較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應**過5m。
●用位漏斗法灌漿，從設備底座或一側(cè)開始灌漿。
●CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。
▲CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

■試驗方法
是目前上針對灌漿料性能測試方法的系統(tǒng)的標準規(guī)范。其試驗方法以ASTM(AmericanSocietyforTestingandMaterials)有關(guān)測試標準為基礎,針對后張預應力孔道灌漿料的性能要求的特殊性,特別對流動度、泌水和膨脹,氯離子抗?jié)B等測試方法作了改進。
■流變性能
PTGS△規(guī)定試驗方法參照用1725ml新拌漿體從流錐中流下的時間即流動度來表示漿體的流動性能,并在漿體放置30min后,
重新攪拌30s,再次測試其流錐時間。30min后的流動度可表示灌漿料保持流動性能的能力。錐體容積約為5L。
■泌水性能和早期膨脹率
■PTGS△規(guī)定毛細泌水和早期膨脹率試驗方法參照ASTMC940-98a,但作了少許修改。往1000mL的量筒內(nèi)慢慢注入800mL±10mL新拌漿體,記錄漿料液面所到達的刻度(V0);把預應力索插入量筒,并用一個圓塑料薄片套在量筒口,用于對預應力索的取中固定,使預應力索的軸向與量筒的垂直軸線保持平行,并防止水分的蒸發(fā),同時再次記錄灌漿料液面到達的刻度(V1);開始的1h內(nèi)每15min讀取1次漿體和泌水液面分別到達的刻度(分別為Vg,V2),此后每小時記1次,整個過程共持續(xù)3h;3h結(jié)束時,傾斜量筒,把泌水用吸管吸出來,放到25mL的量筒中,讀數(shù)為Vw。
即目前普遍采用的電量法。該方法是將標養(yǎng)至齡期的試塊進行真空飽水,側(cè)面密封并安裝到測量池中,兩端置銅網(wǎng)電極,成型面浸入3%的Na溶液(負極),另一端面浸入0.3mol/L的NaOH溶液(正極),而與之有所區(qū)別的是測量30V直流電(而不是60V)電壓下6h內(nèi)通過試件的電通量。
原因是由于水泥漿體不含骨料,其抗?jié)B性能比混凝土較差,用30V的電壓可避免產(chǎn)生過溫度。根據(jù)電通量的大小,判斷灌漿料抗氯離子滲透性能。

■施工工藝
■灌漿施工步驟
1)測量并計算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計算灌漿料的用量（按1噸/立方米計
算）。Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計，加水量必須嚴格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢
測報告計算得出（報告給出數(shù)據(jù)為水料比，如水料比為6%，即10Kg公斤干料加入6Kg水）。拌合水必須秤量后加入，至0.01kg。
2)拌合用水應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ6&的規(guī)定。
3)攪拌機、灌漿泵位后，先將部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉
料，攪拌至大致均勻（約1～2分鐘），后將剩余干料部加入，再攪拌3～4分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置2~3分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中進行灌漿作業(yè)。
4)灌漿時，套筒的排漿孔溢出砂漿應立即封堵灌漿孔和排漿孔。
5)多個接頭連通灌漿時，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序，依次將溢出砂漿的排漿孔
用**堵塞塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時，停止灌漿，并將灌漿孔封堵。
6)灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵（或灌漿槍）和灌漿管等。
■注意事項
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時漿體溫度應在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后48小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時，需要加熱養(yǎng)護，低溫施工時應單獨制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時間延長，其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用，停放時間
過長，需要再次攪拌恢復其流動性后才能使用。正常情況自加水算起應盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（**過一袋20Kg時），應計算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會因攪拌、灌注時間過長，漿體流動度下降造成灌漿失敗。
4)嚴禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場同期試塊檢驗。為指導拆模及控制擾動，可在灌漿時用三聯(lián)強度模做同期試塊。制
作好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場）實際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類似條件）。

塊狀保溫材料的施工應采用斜縫排列，以利于排水。當采用現(xiàn)噴硬泡聚氨酯保溫材料時，要在成型的保溫層面進行分格處理，以減少收縮開裂。大風天氣和雨天不得施工，同時注意噴施人員的勞動保護。面層施工上人屋面采用4~5mm厚鋼筋細石混凝土作面層時，應按剛性防水層的設計要求進行分格縫的節(jié)點處理。采用混凝土塊材作上人屋面保護層時，應用水泥砂漿座漿平鋪，板縫用砂漿勾縫處理。不上人屋面當屋面是非功能性上人屋面時，可采用平鋪預制混凝土板的方法進行壓埋，預制板要有一定強度，厚度也應小于3mm。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等