江西南昌萍鄉(xiāng)h50灌漿料工程**

時間：2020-06-13作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：31

                                                                             江西南昌萍鄉(xiāng)h50灌漿料工程**
從施工過程來看，以前采用鋼鉤型錨固件施工，不僅容易破壞巖棉板，而且由于巖棉纖維容易扎人，從而給施工帶來麻煩，同時，鋼鉤型錨固件的銷桿也比較難抽出并安裝固定好，這也給施工帶來難度。后來采用先預(yù)固定巖棉板，后鉆孔安裝塑料膨脹錨栓的方法錨固巖棉板，不僅使巖棉板少受破壞，而且也降低了施工難度。該工程的應(yīng)用情況而言，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，主要表現(xiàn)在以下五個方面：施工速度快，工期短：采用巖棉板錨固施工技術(shù)技術(shù)，減少了濕抹灰量，從而縮短了干燥養(yǎng)護(hù)時間，近而縮短了工期。

[22] 的插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，的套筒體內(nèi)的直徑不同，的小尺寸一端配有小尺寸的錐形螺紋，的大尺寸一端配有大尺寸的錐形螺紋，的套筒體內(nèi)的限位塊的位置間隔120°，的限位塊與套筒體鑄為一體。
△的插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度大于套筒與鋼筋之間的縫隙，彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑小于鋼筋徑。
△利用、2的插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒進(jìn)行鋼筋混凝土構(gòu)件裝配的施工方法，先制作兩端內(nèi)徑不同的套筒，將套筒的直徑小的一端預(yù)埋于預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋上；套筒的直徑大的另一端向，在預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝安裝時將另一預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)插入；通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基通過排氣孔排氣保證灌漿料灌漿過程順暢。
△預(yù)制混凝土構(gòu)件工廠制做時，其鋼筋端部事先預(yù)埋有該套筒，且鋼筋從套筒內(nèi)徑較小一端插入，同時擠入彈性橡膠密封圈，鋼筋端頭抵至限位塊的與鋼筋徑相同的斜坡處，通過彈性橡膠密封圈和限位塊可確保鋼筋插入的設(shè)計(jì)深度且保證鋼筋軸心與套筒軸心在同一軸線上。
△帶有預(yù)埋套筒的預(yù)制混凝土構(gòu)件在施工現(xiàn)場吊裝時，與之對接的后插入鋼筋因套筒另一端內(nèi)徑較大，可順利與之對接并插入至設(shè)計(jì)深度，同時套于鋼筋上的彈性橡膠密封圈擠入套筒與鋼筋之間的縫隙。預(yù)制混凝土構(gòu)件經(jīng)調(diào)整固定后，可連接灌漿料灌漿管通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基灌漿料、并通過排氣孔排氣而確保灌漿料灌漿密實(shí)，灌漿料凝結(jié)硬化后，可將先預(yù)埋鋼筋和后插入鋼筋通過套筒連接成為一體。


灌漿料的堵漏工藝是通過沿滲漏方向布置至少兩個注漿孔，分別灌注兩種性能各異的速凝漿液。
地上游灌注的是化學(xué)漿液，下游灌注水泥一速凝劑雙液漿液。
較地，所說的化學(xué)漿液是聚氨脂。
其中在上游孔灌入的漿液保護(hù)下游孔灌入的漿液，避免或減少壓水沖切破壞，同時下游孔灌入的漿液阻擋和推動上孔漿液盡可能向上游擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)“上下互補(bǔ)、剛?cè)峤Y(jié)合、充分?jǐn)U散、有效凝固”，確保漿液固化時間，提固化強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)快速有效堵漏。
在沿滲漏方向上布置的注漿孔根據(jù)需要決定孔數(shù)。有些情況下上游保護(hù)性漿液注漿孔的數(shù)量多于下游堵漏漿液孔。
通常堵漏灌漿料灌漿對壓力的選擇一般僅考慮到漿液的灌入性，而對于壓大滲漏水,即使?jié){液進(jìn)入滲漏通道，也很難有效擴(kuò)散，多在壓滲的作用下，沿滲流方向被沖走或擠出。為此，灌漿料的灌漿料灌漿堵漏工藝中，其灌漿料灌漿壓力設(shè)計(jì)為滲漏水壓力的23倍，以促使灌入的漿液能平衡滲漏水壓力并沿滲漏方向上下左右同時擴(kuò)散，以擴(kuò)大阻水面，基水壓對灌入漿液的影響。
灌漿料的堵漏工藝實(shí)現(xiàn)了“上下互補(bǔ)、鋼柔結(jié)合、充分?jǐn)U散、有效凝固”，確保漿液固化時間，提固化強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)快速有效堵漏。


△大體積混凝土施工時為防止開裂,一般會選用低水化熱、抗裂性好的粉煤灰水泥,但大體積灌漿料先必須滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求，只能選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為灌漿料的凝膠材料。如何在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下，降低灌漿料施工的水化熱，避免溫度裂縫，終的要求即在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下，降低水泥用量。
△灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時，強(qiáng)度等級水泥比低強(qiáng)度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度許多。另，水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時，用增加水泥用量來提混凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性,增大灌漿料的收縮和變形。
△防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M通過反復(fù)試驗(yàn)采用了凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度的硅酸鹽水泥，保證了早強(qiáng)、強(qiáng)的要求，同將原每噸用量由480Kg,降低到440Kg。防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的砂，選用了級配的中砂(II區(qū))，既保證了混凝土強(qiáng)度又降低了水泥用量。細(xì)度模數(shù)大于含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料摻用減水劑，提灌漿料的和易性。
△普通灌漿料施工時，在現(xiàn)場直接將成品灌漿料加水(按配比要求)攪拌即可直接灌注。在大體積灌漿料施工時，防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料為進(jìn)一步保證早強(qiáng)、強(qiáng)，并同時減少水泥用量，降低水化熱，應(yīng)在現(xiàn)場攪拌時同步加入級配碎石。
△防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的特性如下：
(1)早強(qiáng)強(qiáng)：澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)50Mpa以上，縮短工期。
△自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振,確保無
振動、長距離的灌漿料灌漿施工。
△微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運(yùn)行。
△抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
△耐久性：2萬次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。耐侯性好：-40°C6°C長期使用。

其與一般墻體、基層材料粘結(jié)強(qiáng)度，無須任何膠粘劑和錨固件。采用現(xiàn)場模澆工藝，聚氨酯硬泡能形成連續(xù)有效的保溫層，對于性的機(jī)械錨固、臨時性的固定、穿墻管道或墻附著物的固定，能保證保溫材料與基層的共同作用并有效阻斷熱橋。穩(wěn)定性強(qiáng)現(xiàn)場模澆聚氨酯硬泡與基層墻體牢固結(jié)合，是保證保溫層穩(wěn)定性的基本前提。該類體系能抵抗諸多因素的影響，即在當(dāng)?shù)夭焕臏囟扰c濕度條件下，能承受風(fēng)力、自重正常碰撞等各種內(nèi)力影響，在潮濕狀態(tài)下保溫層仍保持穩(wěn)定性，不出現(xiàn)與基底分離、脫落現(xiàn)象。*性能較好聚氨酯硬泡在添加阻燃劑后，是一種難燃自熄性的材料，與構(gòu)造系統(tǒng)復(fù)合后，組成一個*體系，能有效地防止火災(zāi)蔓延，*性能達(dá)到B2級?？?jié)駸帷_擊性能優(yōu)良水密性好。聚氨酯硬泡有優(yōu)良的防水、隔汽性能，材料不含水，吸水率又很低，能很好地阻斷水和水蒸氣的滲透，使墻體保持一個良好、穩(wěn)定的絕熱狀況，是目前其它保溫材料很難實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)場模澆聚氨酯硬泡保溫墻體的表面無接縫處、孔洞周邊、門窗洞口周圍等處嚴(yán)密，使其具有良好的防水性能，避免雨水進(jìn)入內(nèi)部造成危險。
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