江西南昌九江高強度無收縮灌漿料大批量供應(yīng)

時間：2020-06-05

江西南昌九江強度無收縮灌漿料大批量供應(yīng)
一種聚氨酯硬泡墻保溫系統(tǒng)材料，其特征在于所述系統(tǒng)材料包括有聚氨酯防潮底漆、聚氨酯硬泡體材料、界面劑、內(nèi)含玻璃纖維網(wǎng)格布的抗裂聚合物水泥砂漿和涂料飾面。本發(fā)明使墻保溫系統(tǒng)材料各層彼此相容、相互協(xié)調(diào)達到平衡，形成一個**整體。材料層間能柔性釋放形變應(yīng)力，有效緩解墻保溫墻面裂縫的產(chǎn)生，并使噴涂聚氨酯硬泡體表面平整，無“爆米花”狀凹凸不平及噴涂泡沫層與層之間附著力強，克服了“千層餅”狀脫層現(xiàn)象。

■聚氨酯類灌漿材料
聚氨酯化學(xué)灌漿材料是以異酸酯和多元醇為主劑的一類灌漿材料，可分為水溶性(親水性)和油溶性(疏水性)兩大類。遇水后能迅速反應(yīng)，產(chǎn)生化碳使體積膨脹，增加了固結(jié)體積比，且產(chǎn)生了較大的膨脹壓力，促使?jié){液二次擴散，從而加大了擴散范圍。聚氨酯灌漿材料粘度低，可滲入0．05mm的細微裂縫，并且對巖石、粘土等有化學(xué)粘結(jié)性能將地基中潮濕松散的粘土粘結(jié)在一起。目前，聚氨酯灌漿材料主要用于巖石裂縫修補、地基加固、大壩裂縫防滲修補以及隧道、煤礦等地下建筑軟弱**板的加固和封堵滲漏水。聚氨酯灌漿材料成功應(yīng)用于煤礦**板加固已有40年歷史。聚氨酯灌漿材料早用于地基加固是19世紀60年代由德國礦業(yè)研究公司提出的，1971年經(jīng)過商業(yè)介紹后成為德標(biāo)準準加固法引。隨著1977年Roklok粘接體系的引入，聚氨酯加固法在美國開始普及。另，由于聚氨酯中游離異酸根能與水迅速反應(yīng)固結(jié)，因此聚氨酯是封堵壓大流量用水的材料。
選取了單組份水溶性聚氨酯Hw作為混凝土路面修補材料，可灌性好，凝膠時間為數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘，能在潮濕表面粘接。但該材料固化8小時濕粘接強度才達到2．93MPa～3．65MPa，這并不能滿足速公路兩小時以內(nèi)達到承載能力的要求，且力學(xué)性能不，難以滿足承受路面長期動載荷作用及不均勻受力的要求，使用耐久性差。

灌漿料灌漿輔料的生產(chǎn)
將硫鋁酸鈣礦粉8t,"奈磺酸鈉甲醛縮合物0.6t和醇胺0.4t置入混磨機中進行混磨30分鐘，混磨轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，再逐漸加入硅鋁酸鈣礦粉5t,繼續(xù)混磨2小時，待混磨料粒度達W30um,出料，得灌漿料灌漿輔料。
現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)真空灌漿料
取l。t海螺P.45硅酸鹽水泥，43t生產(chǎn)的灌漿料灌漿輔料干攪拌5分鐘，然后慢慢加入水45t（水灰比為1:0.2&,攪拌20分鐘，拌勻后即可出料，均勻攪拌的漿料流動度控制在250±5mm,及時于下面中使用。
構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力張拉完成后，釆用雙波鍍鋅金屬波紋管留孔，規(guī)格為&70mm,孔道長度為15m,呈二跨折線布置，設(shè)置三個孔道，同時選用J2GG型螺桿式灌漿料灌漿機，在孔道端部安裝錨具及錨具密封保護罩?？椎拦酀{料灌漿之前，釆用真空設(shè)備在孔道一端抽吸孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)形成-。.IMPa左右的負壓，然后在繼續(xù)抽真空下在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力將現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)的真空灌漿料進行壓力灌漿料灌漿，灌漿料的性能見。待漿料通過觀察孔流經(jīng)時，孔道內(nèi)漿料已灌滿，停止抽真空，繼續(xù)保持壓力灌漿料灌漿約30秒種后，灌漿料灌漿結(jié)束。灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實，均勻飽滿。

&灌漿套筒灌漿連接采用連通腔灌漿，采用一點灌漿的方式；當(dāng)一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵；
&灌漿料在加水30min內(nèi)用完；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；
&當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，查明原因，采取的施工措施符合下列規(guī)定：
a.對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時，在灌漿孔補灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并橡膠塞采用手動設(shè)備結(jié)合細管壓力灌漿；
b.補灌在灌漿料拌合物達到設(shè)計規(guī)定的位置后停止，并在灌漿料凝固后再次檢查其位置是否符合設(shè)計要求；
&臨時固定措施的拆除在灌漿料抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)達到后續(xù)施工承載要求后進行。
▲灌漿質(zhì)量要求
&灌漿料檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗：
a.出廠檢驗在產(chǎn)品出廠時進行，檢驗項目為：初始流動度、30min流動度，1d、3d、28d抗壓強度，3h豎向膨脹率、豎向膨脹率24h與3h的差值，泌水率；
灌漿料進場時要提供產(chǎn)品合格證、使用說明書和產(chǎn)品報告。
灌漿前，同一規(guī)格的灌漿套筒按現(xiàn)場灌漿工藝制作3個灌漿套筒連接接頭進行工藝檢驗，抗拉強度檢驗結(jié)果應(yīng)符合Ⅰ級接頭要求；灌漿過程中，同一規(guī)格每500個灌漿套筒連接接頭，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)提供的灌漿端未進行連接的套筒灌漿連接接頭，制作3個相同灌漿工藝的平行試件進行抗拉強度檢驗，檢驗結(jié)果符合Ⅰ級接頭要求。

做現(xiàn)場拉拔測試，核查試驗報告。酚醛板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其正負偏差應(yīng)1.5mm。檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。酚醛板表面應(yīng)涂刷界面劑，表面的界面劑應(yīng)均勻、無結(jié)塊。檢查方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。抹面砂漿與酚醛板必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。檢驗方法：觀察；按JG149-23的方法實測樣板件抹面砂漿與酚醛板拉伸粘結(jié)強度；檢查施工紀錄。粘貼在基層上的酚醛板表面應(yīng)符合表面平整度要求。