江西南昌耐熱型灌漿料公司動態(tài)

時間：2020-04-16

江西南昌耐熱型灌漿料公司動態(tài)
為研究輕鋼與聚苯顆粒(EPS)混凝土界面黏結滑移的作用機理,制作了20個輕鋼EPS混凝土短柱試件進行拉拔試驗,研究EPS混凝土強度、鋼管埋置長度及保護層厚度對輕鋼與EPS混凝土黏結性能的影響.結果表明:輕鋼與EPS混凝土的黏結應力要比鋼筋與普通混凝土的黏結應力小;峰值黏結應力隨EPS混凝土強度和保護層厚度的增加有所提;鋼管埋置長度的變化對峰值黏結應力的影響不明顯.基于試驗結果,提出了輕鋼與EPS混凝土的三段式黏結-滑移本構模型,計算值與試驗值基本吻合.

裝配式預制構件鋼筋的連接灌漿料灌漿套筒及其施工方法,混凝土預制構件域，確切地說它是裝配式預制構件鋼筋的連接灌漿料灌漿套筒及其施工方法。
△在傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒機械連接等方法，其施工過程較為復雜，鋼筋的連接質(zhì)量也難以保證，而且必須在澆筑混凝土之前完成鋼筋的連接。關鍵問題是：這種鋼筋的連接方式不能適用于裝配式預制構件的鋼筋連接。
△灌漿料是為裝配式預制構件鋼筋的連接灌漿料裝配式預制構件鋼筋的連接灌漿料灌漿套筒及其施工方法，它具有施工簡單、性能可靠的特點。
△是這樣實現(xiàn)的。裝配式預制構件鋼筋連接灌漿料灌漿套筒包括：套筒體、彈性密封橡膠圈和限位螺栓。套筒體的兩端設有灌漿料灌漿孔和排氣孔，灌漿料灌漿孔和排氣孔內(nèi)壁設有螺紋，套筒體內(nèi)兩端裝有彈性密封橡膠圈，套筒體上設有限位螺栓，套筒體內(nèi)壁設有塊狀凸起。
△裝配式預制構件鋼筋灌漿料灌漿套筒連接的施工方法，裝配式預制構件在工廠制作成型后，其預留鋼筋可以臨時完插入套筒體內(nèi)，并用限位螺栓臨時固定，裝配施工時，松開限位螺栓，取下套筒體，先把兩個彈性密封橡膠圈分別套在預留鋼筋和上，擰入限位螺栓，用以限定鋼筋和鋼筋在套筒內(nèi)的位置，將兩件裝配式預制構件的預留鋼筋和從套筒體的兩端插至限置，擠入彈性密封橡膠圈，灌漿料灌漿槍通過螺紋與灌漿料灌漿孔連接，灌入水泥基灌漿料凝結硬化后，將預留鋼筋和預留鋼筋通過套筒連接成為一體。根據(jù)具體施工環(huán)境，灌漿料灌漿孔和排氣孔的功能可以互換，即排氣孔作為灌漿料灌漿孔，灌漿料灌漿孔作為排氣孔?！鲀?yōu)點是：解決了裝配式預制構件鋼筋的連接問題，施工簡單、施工過程不需要復雜的機械設備和機具，成低廉、強度、連接可靠。套筒體上設置的灌漿料灌漿孔和排氣孔，可以在灌入水泥基灌漿料時，套筒體內(nèi)的空氣從排氣孔順暢排除。套筒體內(nèi)壁的塊狀突起，能使水泥基灌漿料和鋼筋、套管體牢固的結合在一起，套筒體兩端的彈性密封橡膠圈完避免了灌漿料在凝結硬化前從套筒體兩端流出，限位螺栓即可以保證兩側鋼筋的正確設計位置，又可以**可靠的連接效果。

△預應力錨索張拉段灌漿料灌漿方法,尤其節(jié)約預應力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，屬于程域。
△在程中，許多**邊坡、人工開挖邊坡、地下洞室需要采用預應力錨索進行加固，現(xiàn)有預應力錨索的施工流程為：錨索鉆孔——終孔確定錨索長度——制作錨索體及錨墩——穿索（安裝錨索）——內(nèi)錨固段注漿——張拉——張拉段注漿——封錨。
△從以上施工流程可知，預應力錨索結構需要對內(nèi)錨固段和張拉段進行注漿。在施工過程中經(jīng)常遇到覆蓋層邊坡內(nèi)部松散局部架空或巖石邊坡內(nèi)部巖體破碎或存在有長大空隙。在對張拉段注漿時，張拉段沒有設置任何防漏措施，經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，耗漿量特別大，甚至會出現(xiàn)鉆孔無法注滿的情況。在不需要對邊坡內(nèi)部進行注漿的情況下，灌注過多的漿液導致工程投資增加,造成浪費。
△針對以上缺陷，灌漿料節(jié)約預應力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，此灌漿料灌漿方法能夠有效減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費的同時減少了工程投資，經(jīng)濟可行，從而克服了現(xiàn)有預應力錨索張拉段注漿施工過程中萩漿量大的缺陷。
△為了實現(xiàn)采用以下方案：
△節(jié)約預應力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，包括以下步驟：
△&錨索鉆孔：鉆孔設備應能適應復雜地質(zhì)條件，鉆孔位置誤差小于10cm,開孔時嚴格控制鉆具的傾角和角，當鉆進2030cm后校核角度,在鉆進中及時測量孔斜及時糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%,角偏差不大于3°，鉆孔過程中，對鉆孔穿過裂隙面、斷層的孔深作相應記錄，同時進行孔向測量，每5m10m測量一次,若發(fā)現(xiàn)有偏差及時糾正；
△&終孔確定錨索長度：終孔孔深宜大于設計孔深40cm,當內(nèi)錨固段遇溶洞、斷層、較發(fā)育的節(jié)理裂隙不良地質(zhì)條件時，采用加深錨索孔深予以避開,加深長度視地質(zhì)情況確定；
△&安裝錨索：采用土工布袋包裹止?jié){環(huán)，土工布袋在止?jié){環(huán)靠內(nèi)錨固段側采用鐵絲綁扎牢固,然后包裹位于張拉段范圍內(nèi)的錨索體，包裹完成后，在土工布袋面用塑料膠帶纏繞扎緊，土工布袋、塑料膠帶包裹完成并在錨索鉆孔完成相應清理后，進行常規(guī)穿索過程,錨索推送應在開挖臨時平臺上或在牢固的腳手架上進行，巖體錨索應一次放索到位，避免在安裝過程中反復拖動索體，采取緩慢均勻推進；
△&制作錨索體及錨墩：混凝土錨墩澆筑前，先孔口周圍的碎石及泥土，固定好管，并防止立模、澆筑混凝土時移位，造成偏差，確保管與錨索的方向一致，然后立模、澆筑；
△&內(nèi)錨固段注漿、張拉及張拉段注漿：注漿時，進漿管插入孔底，要求以漿排水，
不擾動漿液，孔段注漿用的水泥砂漿標號為M3水泥宜選用不小于P.045的普通硅酸鹽水泥，錨索注漿分兩次完成：（A）在錨索推送位后，即可進行內(nèi)錨段灌漿料灌漿，壓力為0.3MPa,（B）將錨索**張拉鎖定后，即可進行張拉段注漿,采用孔底返漿法施工，注漿壓力為0.3MPa,注漿直至孔口返漿濃度與進漿濃度相同為止,然后拔出二次進漿管；
△&：封錨。
14的張拉段灌漿料灌漿方法,是先對預應力錨索結構中的張拉段錨索體采用土工布袋包裹，在工布袋周圍采用塑料膠帶纏繞扎緊，且在止?jié){環(huán)靠內(nèi)錨固段側采用鐵絲綁扎牢固，該段注漿不需要通過錨索鉆孔進行注漿，而是通過注漿系統(tǒng)將漿液灌注在土工布袋內(nèi)，既實現(xiàn)了張拉段錨索體的固定與保護，同時減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費的同時減少了工程投資，經(jīng)濟可行,從而克服了現(xiàn)有預應力錨索張拉段注漿施工過程中萩漿量大的缺陷。

■灌漿方法及工藝
灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)，應始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進行導流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導致灌漿不實。
■養(yǎng)護
灌漿結束后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（24小時內(nèi)不應遭受振動，在強度達到要求之前，禁止相應安裝施工，24小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天）。
■試驗和檢驗
灌漿料的加水量應根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應調(diào)整用水量。攪拌罐料時，應先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于3天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達到規(guī)定的強度要求。

采用電化學交流阻抗譜研究了干濕循環(huán)條件下混凝土中鋼筋銹蝕的臨界氯離子濃度,深入探討了混凝土中鋼筋銹蝕臨界點的判斷方法,分析了干濕循環(huán)時間比對臨界氯離子濃度的影響.結果表明:借助電化學交流阻抗譜法能較為準確地判斷鋼筋銹蝕臨界點;臨界氯離子濃度隨干濕循環(huán)時間比的增加基本呈增大趨勢;臨界氯離子濃度與干燥結束時混凝土的飽和度之間存在線性關系,且隨著干燥結束時混凝土飽和度的增大而降低.