江西南昌贛州環(huán)氧樹脂灌漿料使用說明

時間：2020-04-15作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                              江西南昌贛州樹脂灌漿料使用說明
格構(gòu)增強(qiáng)復(fù)材夾芯板在土木工程域已得到廣泛應(yīng)用,然而工程優(yōu)化設(shè)計尚未得到解決?；诂F(xiàn)有的格構(gòu)增強(qiáng)復(fù)材夾芯板受力性能,提出了基于遺傳算法的優(yōu)化設(shè)計方法,并在此基礎(chǔ)上對其建設(shè)成本進(jìn)行優(yōu)化計算。后與已投入使用的格構(gòu)增強(qiáng)泡沫復(fù)材夾芯板相比較,結(jié)果表明,在滿足承載力的前提下,相比于原構(gòu)件,優(yōu)化后的構(gòu)件建設(shè)成本顯著降低,經(jīng)濟(jì)效益得以提升。

△兩端設(shè)有與套筒內(nèi)部聯(lián)通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，以便通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基排氣孔使得灌漿料灌漿過程較加順暢。灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋，便于注漿管擰入時與之結(jié)合緊密。
△裝配有彈性橡膠密封圈可以避免在灌漿料時，漿料凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒。
△用于一端事先預(yù)埋于預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋上、另一端在預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝安裝時與另一預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)插入連接，因此該套筒兩端的內(nèi)徑不同，預(yù)埋一端的內(nèi)徑較小，但內(nèi)徑剛好可以使得鋼筋插入，適合于預(yù)制混凝土構(gòu)件制工作時，工廠內(nèi)安裝條件較為良好情況下，作為預(yù)埋而與鋼筋的連接；另一端內(nèi)徑較大，便于吊裝安裝因操作和施工環(huán)境復(fù)雜時，另一預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)留鋼筋即使有較大誤差時也可很順利地插入鋼筋而連接，降低了施工難度，適合于各種施工現(xiàn)場。
△套筒體中間部位設(shè)計有3個沿套筒內(nèi)壁成120度分布、與套筒一體鑄造而成的限位塊，該限位塊朝向事先預(yù)埋的鋼筋方向設(shè)有斜坡，斜坡中間部位的直徑與鋼筋的徑相同，當(dāng)鋼筋插入時該斜坡即限定了鋼筋的插入深度，又限定了鋼筋的軸心位置，限位塊之間的空隙又可以使灌漿料順利通過而灌漿料灌漿密實，因此即可以充分保證鋼筋的正確設(shè)計位置，又可以**可靠的連接效果。
13內(nèi)壁設(shè)計成為較為粗大的螺紋形狀，為了增強(qiáng)鋼筋的粘結(jié)，同時為了在套筒鑄造時能夠使得內(nèi)部鑄模順利脫出，該螺紋設(shè)計為錐形螺紋，便于內(nèi)部鑄模的脫模和擰出，另，錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄，也符合了鋼筋與套筒之間粘結(jié)力傳遞的原理，即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料，而兩端因粘結(jié)力傳遞，套筒內(nèi)力逐漸減小而不需較厚材料的原理。
△采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙，以避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒，該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍大，而彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑稍小，這樣當(dāng)彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之間的縫隙時，因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性，其側(cè)和內(nèi)側(cè)可以分別與套筒內(nèi)壁及鋼筋壁完貼合，則可完密封套筒與鋼筋之間的縫隙。
△連接操作簡單，只是通過工廠手工預(yù)埋、現(xiàn)場吊裝插入和簡單的灌漿料灌漿過程，施工過程不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備和機(jī)具，也不需要電能消耗。鋼筋連接性能可靠，插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒采用球磨鑄鐵鑄造，該金屬材料強(qiáng)度、變形能力強(qiáng)，連接后的鋼筋即可受壓也可受拉，能滿足同一截面處鋼筋接頭率為1％的一級鋼筋連接要求，因此適合于住宅產(chǎn)業(yè)化預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的施工建造特點。施工質(zhì)量易于保證，施工現(xiàn)場基為干作業(yè)，充分避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊病。


使用方法
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
&漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
&灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
&在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
&每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
&灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1&當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。


國對于水泥基灌漿材料的研究已經(jīng)比較系統(tǒng)。而國內(nèi)學(xué)者對水泥基灌漿料的配制、性能、機(jī)理等方面也進(jìn)行了較為深入的研究并**了一定的科研成果。采用特種水泥、石英砂和適宜的加劑研制出具有流動度、適宜的可操作時間、快硬早強(qiáng)、微膨脹等特點的快硬灌漿料。對預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿料材料選擇、配合比設(shè)計及灌漿工藝等進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)和研究。他們基本反映了國內(nèi)研究的基本思路和現(xiàn)有水平，但與國研究水平存在一定差距。磷渣作為一種工業(yè)廢渣，主要用于生產(chǎn)水泥的原料和礦物摻合料，但其使水泥或混凝土凝結(jié)慢、早期強(qiáng)度低。磷渣粉對水泥基灌漿料性能的影響研究較少。
主要研究石灰石改性磷渣粉研制ＧＢ／Ｔ?。担埃矗矗福玻埃埃钢校深愃嗷酀{料（ＣＧＭ－３８０性能水泥基灌漿料），分析磷渣復(fù)合粉摻量、細(xì)度及其他主要組分對水泥基灌漿料工作性、力學(xué)性能及體積穩(wěn)定性的影響。

通過黏度、拉伸、馬歇爾、車轍和低溫彎曲試驗分析了摻2%~10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))橡膠粉的改性瀝青及其混合料的性能.結(jié)果表明:摻橡膠粉后,改性瀝青的容留時間略有縮短,斷裂延伸率有所提,其中摻6%橡膠粉的改性瀝青斷裂延伸率可達(dá)261%;與普通瀝青混合料相比,摻2%,4%,6%橡膠粉的改性瀝青混合料其溫穩(wěn)定性能良好,低溫脆性均有所改善,且摻4%,6%橡膠粉的改性瀝青混合料低溫強(qiáng)度較、變形能力較好.


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