江西南昌水泥基灌漿材料施工說明

時間：2020-04-03作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：6

                                                                             江西南昌水泥基灌漿材料施工說明
通過黃河泥沙的活性指數(shù)（PAI）和活性率（K）以及黃河泥沙基生土砌塊的抗壓強度和軟化系數(shù),來評價CaCl2,CaCl2與水玻璃復(fù)合激發(fā)劑對黃河泥沙的活化效果,并通過FTIR和XRD分析了CaCl2的活化機理.結(jié)果表明:CaCl2與水玻璃質(zhì)量比為1∶1的復(fù)合激發(fā)劑能夠明顯改善黃河泥沙的反應(yīng)活性,其用量為6%（質(zhì)量分數(shù)）時,膠砂試件的活性指數(shù)達到0.63;CaCl2通過Ca2+與黏粒中Na+的離子交換作用,加速黏土礦物的水解并釋放出硅鋁離子,從而提黃河泥沙的反應(yīng)活性,改善黃河泥沙基生土砌塊的力學(xué)性能.

國內(nèi)常用的樹脂灌漿料主要是的兩種類型的糠醛體系的但是前方法，因為糠醛與反應(yīng)后的產(chǎn)物黏度大，配成的漿液的起始黏度較大，難以灌入細微裂縫，應(yīng)用范圍有限。而后方法制備的改性氧樹脂灌漿料工藝簡單，漿液起始黏度較低，滲透性好，且這種漿液制得的灌漿料固化之后的力學(xué)性能較好。因此目前應(yīng)用為廣泛使用的是中科院廣州化學(xué)所研制的中化-79■YDS系列滲透灌漿料長江科學(xué)院研發(fā)的CW系列樹脂灌漿料大都采用后方法。但這種漿材的問題灌漿料漿液中的糠醛毒性較大，對施工人員和環(huán)境造成很大的威脅。近年來，這類漿液的毒性也越來越引起人們和**的關(guān)注。
目前，在對樹脂灌漿料的改性，特別是提其環(huán)保型，也作出很多的研究。其主要集中在水性樹脂灌漿料和無溶劑型樹脂灌漿料這兩個方面：其中水性樹脂這種材料是用水做釋劑，這是完的環(huán)保型灌漿料。但是其固化之后各方面的力學(xué)性能低，目前還只用于防水堵漏方面，不適合應(yīng)用在補強加固方面。
國使用的主要是無溶劑型樹脂這種材料主要是采用低毒的活性釋劑。這種類型的產(chǎn)品都是用低粘度的帶有基結(jié)構(gòu)的特種縮水甘油醍或者是甘油酯類低分子物做釋劑，這種釋劑沸點較，難以揮發(fā)，所以毒性很低，相對來說比較環(huán)保。其主要缺點是這些釋劑成，黏度大，添加量不能太大，一般為樹脂量的20%以內(nèi)，否則會導(dǎo)致材料的力學(xué)性能急劇下降。因此這類釋劑對樹脂的釋效果不如糠醛體系，配成的漿液的黏度一般都在2厘泊以上，無法對細微的裂縫進行處。因此這種類型的灌漿料在國內(nèi)較難推廣。


四系強透水性地層的可控防滲堵漏擠入灌漿料灌漿止水工藝，水電、交通、礦山、地災(zāi)治理工程內(nèi)學(xué)科的程域，具體到大壩、水庫、礦山、建筑基坑、地下工程、地災(zāi)治理等工程地基內(nèi)的含有強透水地層的防滲、堵漏灌漿料灌漿和工程應(yīng)急加固處理的四系強透水性地層的可控防滲堵漏擠入灌漿料灌漿止水工藝。
△對四系強透水地層和巖溶地基內(nèi)涌、突水治理及滲漏水應(yīng)急工程處理經(jīng)常在施工中要求見效快，且環(huán)保經(jīng)濟，以提整體工程效益。以前主要采用的常有排水法、防滲墻法和常規(guī)灌漿料灌漿方法。
△其中，排水法容易引起大范圍地層失水、地面及周邊構(gòu)筑物下沉、地表水干涸、地面開裂甚至引發(fā)新的地質(zhì)災(zāi)害，周期長，效果十分有限。
△砼防滲墻是通過采用相應(yīng)機械先開挖成槽，再往槽段內(nèi)澆筑混凝土，使之形成連續(xù)的砼防滲墻，以阻止水體泄與滲漏。防滲墻槽體開挖需要一定的時間，槽段形成后，含水層內(nèi)水體在水頭作用下會迅速向槽段內(nèi)排溢，較易造成槽段墻體垮塌，成槽難度較大，此，砼澆筑過程中，還會受到水頭的**托和水流的沖刷，使砼澆筑不密實、離析，起不到防滲堵漏的效果。該方法不適宜松散強透水層內(nèi)的防滲堵漏施工。
△常用的灌漿料灌漿方法有壓噴射法、常規(guī)灌漿料灌漿法。壓噴射灌漿料灌漿方法系在鉆孔內(nèi)利用壓水或壓漿流對土體進行切割，并用水泥漿液與切割后的土體充分拌合形成水泥土混合體，各灌孔樁墻相互搭接起到整體防滲作用。由于噴防滲墻整體形成受下列因素控制：鉆孔斜度、孔深、切割水壓力、漿體的凝結(jié)速度、地下水流的淘蝕作用、墻體的連續(xù)性。其中尤其是地下水水流的作用不利墻體連續(xù)形成，即當水頭較時，由于噴時孔口敞開，噴入的漿土混合液在水流作用下，從薄弱部位被孔內(nèi)承壓水流帶走，造成墻體不連續(xù)，導(dǎo)致整體防滲效果差。因此噴灌漿料灌漿很難在強透水層內(nèi)地下水快速流動條件下形成連續(xù)墻體，達不到在該地層防滲堵漏的效果。


■灌漿方法及工藝
灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實。
■養(yǎng)護
灌漿結(jié)束后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，在強度達到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，24小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天）。
■試驗和檢驗
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于3天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達到規(guī)定的強度要求。

通過對不同配比的9組復(fù)合固廢輕質(zhì)填料(簡稱輕質(zhì)填料)試樣在不同干濕循環(huán)次數(shù)下的單軸抗壓強度試驗,分析了干濕循環(huán)下各組分摻入比對輕質(zhì)填料抗壓強度的影響.結(jié)果表明:輕質(zhì)填料經(jīng)歷8次干濕循環(huán)后仍有較好的力學(xué)性能,達到或**過水泥土的強度要求.隨著水泥摻量的增加,輕質(zhì)填料在早期干濕循環(huán)過程中強度提,有助于后期抗干濕循環(huán).適量摻入粉煤灰,有利于提輕質(zhì)填料的強度及抗干濕循環(huán)能力.聚苯顆粒**過1%(質(zhì)量分數(shù)),會衰減輕質(zhì)填料的強度和降低其抗干濕破壞的能力.提出了輕質(zhì)填料的配比范圍.
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