江西南昌鷹潭無收縮水泥灌漿料強度等級

時間：2020-03-28

江西南昌潭無收縮水泥灌漿料強度等級
通過試驗研究了橡膠混凝土的三點彎拉疲勞性能,并在不同應力水平以及不同橡膠摻量下對橡膠混凝土的疲勞性能進行了對比分析.結(jié)果表明:在普通混凝土中加入橡膠粉,雖然混凝土的抗壓強度有不同程度的降低,但可提其韌性和變形性能,并且改善了疲勞性能,延長了其使用壽命.

■工作程序
施工前準備-→模板的支設-→灌漿材料的拌制-→灌漿作業(yè)-→養(yǎng)護1施工前準備
5. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。
■灌漿施工前準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護用品。
■灌漿應在設備、螺栓和灌漿部位檢查驗收合格后，在安裝人員配合下進行。
■地腳螺栓孔內(nèi)灌漿前，應將地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈，應除去孔內(nèi)雜物，并用水充分濕潤孔壁。
■基礎二次灌漿采用水泥基灌漿材料時，應對砼表面進行24小時濕潤；砼面應部鑿毛，鑿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子為止，并清掃沖洗干凈。
■采用水泥砂漿或細石混凝土灌漿時，砼表面宜達到在（100×100）mm2內(nèi)不少于3個～5個深10mm左右的麻點。2模板的支設
■嚴格按照設計圖紙支設模板、模板拼縫嚴密、尺寸準確，模板與模板接縫處及模板與設備基礎拼接處宜用水泥漿、膠帶等進行密封，達到整體模板不流漿的程度；
■如果設備底座下的整個面積不必部灌漿，模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
■模板**部標應出設備底座上表面50mm。
■灌漿材料的配制
■原材料進場后要經(jīng)過檢定合格后方可使用。
■細石砼和膨脹水泥沙漿要嚴格按照配合比拌制，其標號、拌和要求應符合設計及設備技術(shù)要求，并應不**基礎砼設計標號。
水泥基灌漿料的拌制：
■進場的水泥基灌漿材料應具有下列技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告
■水泥基灌漿材料拌和時，拌和用水應采用飲用水，加水量應按隨貨提供的使用說明書上的推薦用水量加入。
■水泥基灌漿材料的拌和采用機械強制式攪拌：
①采用強制式攪拌機機械攪拌時，攪拌前應預先用水濕潤，但不得有明水；攪拌時間一般為1～2分鐘。
②采用手電鉆式攪拌機（功率不**1000W）攪拌時，應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌時應上下移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能夠得到充分的攪拌，但葉片不要**出漿液面，以免空氣被過多帶入。
●攪拌地點宜設置在待灌漿的設備基礎附近。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
■冬期施工中，環(huán)境溫度**－5℃時，應采用熱水拌和水泥基灌漿材料，水溫應在50～70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。

混凝土灌漿料室內(nèi)試驗通常在某一控制溫度下進行，且溫度基本保持不變。早期混凝土灌漿料室內(nèi)試驗溫度一般控制在18-21℃范圍內(nèi)，相應地所得到的大部分新拌混凝土灌漿料和硬化混凝土灌漿料性能都是基于上述溫度范圍。但實際上，混凝土灌漿料的拌合與使用都是在一個較大的溫度范圍內(nèi)進行，而非固定在一個溫度。事實上，隨著一些現(xiàn)代建筑在熱帶地區(qū)和的建成，混凝土灌漿料應用的溫度范圍在明顯擴大。近，混凝土灌漿料在嚴寒地區(qū)的應用也有了發(fā)展。
因此，了解混凝土灌漿料的溫度效應非常重要，新拌混凝土灌漿料和硬化混凝土灌漿料的溫度效應。先，討論新拌混凝土灌漿料溫度對強度的影響，緊接著回顧混凝土灌漿料澆筑后的溫度處理，包括常壓蒸汽養(yǎng)護和壓蒸汽養(yǎng)護。二，討論混凝土灌漿料因水泥水化放熱引起的溫度升而帶來的影響，接著考慮炎熱天氣和寒冷天氣條件下的混凝土灌漿料澆筑。后，討論硬化混凝土灌漿料熱學性能，以及溫和低溫對混凝土灌漿料性能的影響，包括火災對混凝土灌漿料性能的影響。

&接頭工藝檢驗
預制構(gòu)件廠應抽取灌漿套筒，并用其配套的套筒灌漿料，由培訓合格的操作人員模擬構(gòu)件安裝時的工位情況，制作鋼筋的灌漿接頭。接頭試件在標準條件下養(yǎng)護28天后，進行JGJ107所規(guī)定的接頭工藝檢驗，檢驗結(jié)果合格后，方可使用該灌漿套筒進行預制構(gòu)件的生產(chǎn)加工。生產(chǎn)期間如更換鋼筋生產(chǎn)廠家，還需補充進行接頭工藝檢驗。
■生產(chǎn)加工
預制墻、柱在工廠的預制加工，是將一端鋼筋與套筒進行連接或安裝。
半灌漿接頭應**行預埋鋼筋連接絲頭的加工和與灌漿套筒的連接。鋼筋螺紋加工和連接應由培訓合格的操作人員進行。鋼筋絲頭的螺紋牙型角度、螺紋直徑、螺紋長度均應符合接頭設計要求。鋼筋與灌漿套筒的連接的擰緊扭矩值、絲頭露長度均應符合JGJ107的相關規(guī)定。
預埋鋼筋與灌漿套筒進行螺紋連接后，應按批次對其連接質(zhì)量進行觀檢驗，觀檢驗合格的，再抽樣制作灌漿連接接頭，進行接頭抗拉強度試驗。
預制構(gòu)件中采用灌漿套筒時，其觀檢驗主要是判定預埋連接鋼筋插入套筒內(nèi)的深度應符合接頭設計要求。

本文回顧了我國玻璃鋼/復合材料標準化和檢測技術(shù)發(fā)展歷程,包括玻璃鋼/復合材料早期的標準化工作、標準化工作的歸口管理、標準制修訂情況,以及玻璃鋼/復合材料靜態(tài)力學性能測試、無損檢測、老化、碳纖維復合材料和夾層結(jié)構(gòu)測試等。