江西南昌九江c45灌漿料使用方法
根據(jù)工字梁腹板及緣條受力特點(diǎn),計(jì)算了某型無(wú)人機(jī)機(jī)翼大梁在均布升力作用下腹板和緣條的內(nèi)力。基于經(jīng)典層合板理論和大應(yīng)力強(qiáng)度準(zhǔn)則,采用Matlab軟件編程,運(yùn)用迭代法設(shè)計(jì)了機(jī)翼工字形層合結(jié)構(gòu)大梁的鋪層結(jié)構(gòu)。建立了復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)大梁的有限元模型,基于大應(yīng)力強(qiáng)度準(zhǔn)則對(duì)大梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元強(qiáng)度校核,給出了各層的裕度。分析結(jié)果表明,基于經(jīng)典層合板理論的迭代設(shè)計(jì)方法能夠在有限次迭代后設(shè)計(jì)出符合要求的復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)翼梁,層合結(jié)構(gòu)翼梁各鋪層裕度均大于0.5,該工字梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。
●參照標(biāo)準(zhǔn):
GB50119-2003混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)HG/T2625-94環(huán)氧澆鑄樹(shù)脂線性收縮率的測(cè)定JGJ70-09建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法
GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB1634-2004負(fù)荷變形溫度的測(cè)定GB/T2406-93塑料燃燒性能測(cè)試方法
GB/T3854-2005增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法DL/T5193-2004環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)規(guī)程
GBJ82-1985普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法§施工技術(shù)指南
●基礎(chǔ)處理:鑿除混凝土表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)骨料達(dá)50%,灌漿前保證清潔、干燥、無(wú)油脂?;炷粱A(chǔ)邊緣向下鑿出30-50mm寬斜邊,以增大漿料接觸面積;干凈設(shè)備底板金屬表面的水、灰塵、油污以及銹蝕(打磨達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求),螺栓表面纏繞膠帶或涂抹蠟。
●制模及設(shè)伸縮縫:
⑴模板須搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹脫模蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模;灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出100-150mm左右距離,且出設(shè)備底板100mm以上,以便于灌漿或架設(shè)灌漿漏斗。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度釘立25mm寬斜木線條,可以在灌漿層邊緣形成倒角,避免應(yīng)力集中引起的裂紋。
⑵灌漿區(qū)域**過(guò)2m×2m時(shí)需將灌漿區(qū)域用伸縮縫分隔開(kāi),材質(zhì)可選用木條或硬質(zhì)海綿條,寬度20-30mm。
施工指南
(一)表面預(yù)處理:接觸agm強(qiáng)無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清潔,干燥,無(wú)油脂?;炷两雍厦孢吘壞コ?5mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需要粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕(達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求)。
(二)支模:模板須堅(jiān)實(shí),搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝灌漿漏斗,灌漿側(cè)模板與設(shè)備基度間留出至少100mm左右距離,且出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘25mm厚45度斜角木線條,避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
(三)施工溫度:環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài),施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制在15°c~32°c,20°c為適宜。夏季施工避免中午溫,必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚;冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于15°c,施工宜選擇中午。
(四)配料:
▲用于提式攪拌器(200-250rpm)先將a料、b料分別攪拌均勻(長(zhǎng)期放置有沉淀現(xiàn)象)后,再按照a料:b料=1:3的比例充分混合均勻,攪拌時(shí)間約3分鐘。
▲在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入c料,使a料、b料、c料充份混合均勻,混合時(shí)間約5-10分鐘;在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少c料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?br>
(五)灌漿方法
▲灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;
灌漿距離大于5m時(shí),應(yīng)使用位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。
▲灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
▲單次灌漿層厚度控制在25mm~350mm之間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積**過(guò)8m8m150mm時(shí),需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條,灌漿終凝后將其表面部分摳除,再采用密封材料制作伸縮縫。
1)選取了能表征灌漿料質(zhì)量的性能參數(shù)、有效的試驗(yàn)方法和合適的性能指標(biāo);選用了質(zhì)量的灌漿料**復(fù)合加劑,通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比,確定了攪拌方式(速離心攪拌)、攪拌速度(2500r/min)和攪拌時(shí)間(5min)等工藝參數(shù),確定了性能灌漿料的配合比:水泥為97%、加劑為3%、水灰比為0.27~0.30,配制出具有良好的可泵性與較長(zhǎng)的施工時(shí)間、良好的體積穩(wěn)定性、零泌水、強(qiáng)和抗氯離子滲透性等綜合性能優(yōu)良的后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料。此灌漿料產(chǎn)品還具有很低的水灰比和較大的水灰比可調(diào)范圍,很好地彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上性能灌漿料的匱乏。
2)水灰比對(duì)灌漿料的各項(xiàng)組分顆粒的分散性和水化程度有很大的影響,故對(duì)灌漿料的各項(xiàng)性能也有很大的影響,特別是流動(dòng)性能、早期膨脹性、中后期體積穩(wěn)定性和抗氯離子滲透性能。
3)變化水泥的品種對(duì)灌漿料的性能有一定的影響,但配制的灌漿料各項(xiàng)性能均良好,即加劑和3種水泥均具有良好的適應(yīng)性。
可以按新的摻水量施工;如果強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,需重新出具配合比或更換灌漿料
▲用電子稱稱量每袋灌漿料的實(shí)際質(zhì)量,算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際每袋灌漿料的用水量,并記錄下來(lái)貼在每袋灌漿料封面上。
▲測(cè)量灌漿槽點(diǎn)和點(diǎn),并作出明顯標(biāo)記,并準(zhǔn)備底處模板防止低處灌漿料的流失,作業(yè)時(shí)從點(diǎn)開(kāi)始灌注,由處往處開(kāi)始澆筑,充分利用灌漿料的流動(dòng)性。
在塔筒下落前,施工單位需先徹底清理灌漿槽,并要求吊裝公司將塔筒法蘭底盤(pán)擦干凈。在塔筒落實(shí)后,如果不能保證立刻灌漿的,則必須立刻用毛氈把筒的露出來(lái)的灌漿槽口保護(hù)好,避免臟東西進(jìn)入。節(jié)塔筒吊裝后4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行灌漿施工,否則不建議吊裝塔筒。灌漿前需確認(rèn)節(jié)塔筒平整度是否滿足廠家運(yùn)行要求
通過(guò)對(duì)復(fù)合材料的縫合技術(shù)和縫合特點(diǎn)的概述,發(fā)現(xiàn)目前雙面縫合以及單面縫合技術(shù)存在的問(wèn)題和不足,然后結(jié)合現(xiàn)有的OSS單面縫合和傳統(tǒng)的雙面鎖式縫合技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),提出了單面雙線縫合技術(shù),并基于該技術(shù)的縫合動(dòng)作利用建模軟件Solid Works對(duì)縫合裝置進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì),該技術(shù)對(duì)纖維復(fù)合材料鋪層的縫合能夠形成平滑穩(wěn)定的類似改良式鎖式線跡。后通過(guò)Adams進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真,驗(yàn)證了各機(jī)構(gòu)能夠按規(guī)律配合完成縫合動(dòng)作,證明了縫合裝置設(shè)計(jì)的可行性。
詞條
詞條說(shuō)明
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聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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