江西南昌贛州高性能水泥基灌漿料新聞早知道

時(shí)間：2020-03-10

江西南昌贛州性能水泥基灌漿料新聞早知道
采用應(yīng)力控制模式疲勞試驗(yàn),探討了泡沫瀝青穩(wěn)定碎石混合料疲勞特性及其影響因素,分析了泡沫瀝青、水泥和級(jí)配組成對(duì)該混合料疲勞特性的作用,比較了泡沫瀝青穩(wěn)定新集料混合料與泡沫瀝青再生混合料、熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞特性.結(jié)果表明:泡沫瀝青和水泥對(duì)泡沫瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命有著顯著的影響;細(xì)級(jí)配組成有助于提該類混合料的疲勞壽命;泡沫瀝青穩(wěn)定新集料混合料的疲勞壽命不**泡沫瀝青再生混合料,但是略**同級(jí)配類型熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命.

1996年1月，某工程地下一層混凝土墻及混凝土柱由于振搗不實(shí)或漏振，部分柱根及墻腳等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。我們?nèi)匀徊捎霉酀{料灌注修補(bǔ)的施工方案。由于當(dāng)時(shí)氣溫較低，現(xiàn)場(chǎng)采取了溫水拌料，生爐子及用電熱毯包覆修補(bǔ)部位等保溫措施，結(jié)果修補(bǔ)后與構(gòu)件同條養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊，3d抗壓強(qiáng)度為36MPa，7d抗壓強(qiáng)度為53MPa，28d抗壓強(qiáng)度為60MPa.修補(bǔ)結(jié)果非常理想。
經(jīng)過多項(xiàng)工程實(shí)踐證實(shí)，用灌漿料進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)，具有易于施工、工期快和加固修補(bǔ)效果好的特點(diǎn)。在施工過程中，認(rèn)真確定灌注方案，嚴(yán)密支設(shè)模板，合理布置灌漿孔與排氣孔，并保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的溫度條件等，是結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)成功的必要條件。灌漿料，由于其早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹和自流等性能特點(diǎn)，已在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中得到愈來愈多的應(yīng)用。
●封倉
■施工流程：接縫內(nèi)清理干凈→沖水濕潤(rùn)接觸面及構(gòu)件→攪拌漿料→放置根接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋→塞實(shí)接縫→內(nèi)墻抹壓座漿料成一個(gè)倒角，邊垂直處抹平→緩慢抽出PVC管或鋼筋→養(yǎng)護(hù)24小時(shí)（溫度較低時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)增加）
■施工
a先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向位置調(diào)整到符合要求，用四根PVC管作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地梁的20mm水平縫中。一般情況下PVC管的緣與構(gòu)件緣距離不小于15mm(用直尺測(cè)量)。
b對(duì)于雙排鋼筋構(gòu)件，可采用圖1方案，每根PVC管一端伸出構(gòu)件邊緣，另一端**在另一方向的PVC管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連接鋼筋(保證填塞座漿料時(shí)PVC管能可靠支撐，位置不移動(dòng)，座漿料不會(huì)進(jìn)入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi))，四面同時(shí)封堵座漿料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座漿料封堵PVC管抽出后留下的4個(gè)洞口。

●灌漿料表面“脫皮”灌漿料成型幾天后，表面薄薄的一層呈塊狀脫落，緊挨脫皮的底層通常還會(huì)有“起砂”的現(xiàn)象。能引“起砂”的因素都有可能造成脫皮，另還要注意以下幾點(diǎn)：
a）溫度的影響。如養(yǎng)護(hù)用水太冷（＜10℃）或太熱（＞60℃），使養(yǎng)護(hù)溫度與灌漿料水化溫差太大；在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等。
b）抹面操作不當(dāng)。如抹面過早、抹面次數(shù)過多、抹面用力過度或集中重復(fù)抹面等。
c）水泥及集料中堿含量、碳含量等危害元素**標(biāo)。
●灌漿料不“收旱”灌漿料施工到達(dá)一定時(shí)間后，強(qiáng)度低，表現(xiàn)出漿體粗糙、松散、凝結(jié)不好或強(qiáng)度不夠。主要原因有：
a）施工過程的問題。包括灌漿料配比設(shè)計(jì)、拌和、成型、澆注、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)等操作不當(dāng)，導(dǎo)致灌漿料標(biāo)號(hào)低劣，強(qiáng)度不夠。
b）所用材料不合格。如砂、石、集料質(zhì)量不合格；除此之，大多數(shù)是因?yàn)樗囿w積膨脹率太大（安定性嚴(yán)重不良）。
c）施工用木質(zhì)模板未經(jīng)水浸，其內(nèi)壁大量吸附砼內(nèi)水份，導(dǎo)致砼體嚴(yán)重缺水而降低強(qiáng)度
d）水泥水化硬化緩慢，強(qiáng)度等級(jí)太低，標(biāo)號(hào)不夠；或者水泥出現(xiàn)急凝或假凝，使水泥強(qiáng)度不能有效發(fā)揮。

▲噴灌作業(yè)
&漿液制備：應(yīng)用設(shè)計(jì)需要的水泥等材料配制漿液，如425#硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，或水泥與粉煤灰配制材料等。
&水泥漿釆用速攪拌機(jī)制漿，施工人員定期檢查材料摻量及漿液比重，嚴(yán)格控制漿液質(zhì)量。
&施工工藝：
●往復(fù)噴灌漿料灌漿建造防滲帷幕，一般釆用兩序法施工，兩序孔間隔布置，兩序孔間隔1272小時(shí)，同序孔噴射方向相同，墻體釆用折線形連接。
●下噴射管：鉆進(jìn)同時(shí)下噴射管，到設(shè)計(jì)深度后，定好噴射方向、擺動(dòng)角度，然后噴射灌漿料灌漿。
●噴射灌漿料灌漿：當(dāng)噴射管至設(shè)計(jì)深度后，送入合乎要求的氣、漿，按規(guī)定的提升、擺動(dòng)速度自下而上邊噴射邊提升，直至設(shè)計(jì)程，停止送氣，當(dāng)漿液注滿孔時(shí)，停止送漿。
●回灌：噴射結(jié)束后，孔內(nèi)漿液還在不斷沉淀、析水，導(dǎo)致液面不斷下降，因此噴射結(jié)束后，還要利用回漿向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，直到液面不在下沉。
●冒漿利用：噴灌漿料灌漿施工過程中產(chǎn)生的回漿不能隨意排放,為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，可有選擇的利用回漿的辦法。
●清洗：一孔噴完后應(yīng)迅速移到下一孔。如因移位或故障等原因停止灌漿料灌漿13小時(shí)，應(yīng)將各管路沖洗干凈，不得留有殘?jiān)?br> 灌漿料灌漿管，包括具有進(jìn)漿通道的管體，的管體的出口部固定連接有出漿導(dǎo)管，的出漿導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有單向閥，的單向閥具有進(jìn)漿口，的進(jìn)漿口與進(jìn)漿通道相連通，的單向閥瓣之間具有呈縫隙狀的吐漿口。混凝土進(jìn)入單向閥瓣的內(nèi)腔中，由于混凝土的擠壓作用使得單向閥瓣之間的吐漿口張開，混凝土即從張開的吐漿口屮向流出，而混凝土回流時(shí)，受混凝土的擠壓作用又使得吐漿口閉合，從而即可防止混凝土從管體中回流。

用Ritz法研究了各應(yīng)力分量的應(yīng)變能,并計(jì)算了嵌入式共固化復(fù)合材料阻尼結(jié)構(gòu)的損耗因子,得到了損耗因子隨阻尼層厚度變化的規(guī)律。結(jié)果表明:當(dāng)薄板總厚度不變,阻尼層厚度由2 mm增加到5.5 mm時(shí),損耗因子隨著阻尼層厚度的增大而增大,阻尼層較厚時(shí),損耗因子對(duì)阻尼層厚度的變化不再敏感;當(dāng)復(fù)合材料層厚度不變時(shí),增加阻尼層的厚度可以使損耗因子增大,阻尼層厚度較厚時(shí),阻尼層厚度的變化對(duì)損耗因子的影響較小;與復(fù)合材料層厚度不變時(shí)相比,薄板總厚度不變時(shí),阻尼層較厚時(shí)對(duì)損耗因子的影響較小。