江西南昌九江成品灌漿料施工需求

時間：2020-02-24

江西南昌九江成品灌漿料施工需求
通過對復(fù)合材料的縫合技術(shù)和縫合特點的概述,發(fā)現(xiàn)目前雙面縫合以及單面縫合技術(shù)存在的問題和不足,然后結(jié)合現(xiàn)有的OSS單面縫合和傳統(tǒng)的雙面鎖式縫合技術(shù)的優(yōu)點,提出了單面雙線縫合技術(shù),并基于該技術(shù)的縫合動作利用建模軟件Solid Works對縫合裝置進行了詳細(xì)的設(shè)計,該技術(shù)對纖維復(fù)合材料鋪層的縫合能夠形成平滑穩(wěn)定的類似改良式鎖式線跡。后通過Adams進行運動仿真,驗證了各機構(gòu)能夠按規(guī)律配合完成縫合動作,證明了縫合裝置設(shè)計的可行性。

灌漿料是由下述方案實現(xiàn)的：
該灌漿料灌漿方法關(guān)鍵之處是從導(dǎo)管架下端內(nèi)部環(huán)腔封堵器的上方灌注水泥砂漿，使配好的水泥砂漿由下而上連續(xù)不斷的灌入，逐漸充滿樁管與導(dǎo)管架之間的環(huán)形空腔。其具體施工流程依次是：施工準(zhǔn)備，檢驗封堵器密封狀況，沖洗環(huán)形空腔，水泥砂漿灌注、質(zhì)量檢驗、注漿管封堵。
該灌漿料灌漿方法用的配套設(shè)備主要包括：電機、泥漿攪拌機、泥漿泵、壓膠管、膠管法蘭、注漿立管、注漿立管支架和環(huán)腔封堵器。其中的電機、泥漿攪拌機和泥漿泵安置在作業(yè)船上。壓膠管的一端用法蘭與泥漿泵出口相連，另一端用法蘭與注漿立管上*口相連。注漿立管用若干橫向支架預(yù)先焊接到導(dǎo)管架壁上。注漿立管下端口與導(dǎo)管架內(nèi)環(huán)腔相通。環(huán)腔封堵器預(yù)先焊接到導(dǎo)管架下端部內(nèi)壁上。
環(huán)腔封堵器由橡膠密封體和鋼骨架組成，二者經(jīng)硫化加工成型結(jié)合為一整體。其縱向剖面為“J”形結(jié)構(gòu)形式?？扇〈菟?lián)接、分體組裝、矩形結(jié)構(gòu)形式的已有封堵器。
按方案實施后，由于配制好的水泥砂漿是從導(dǎo)管架下端部灌注，并且連續(xù)不斷的由下而上逐漸充滿環(huán)形空腔，環(huán)腔中的海水受到水泥砂漿排擠，而逐漸從導(dǎo)管架**部排出，所以環(huán)腔內(nèi)不會產(chǎn)生壓力，水泥砂漿不會被釋，也不易形成空洞，從而保證了灌漿料灌漿施工質(zhì)量。改進后的環(huán)腔封堵器的整體結(jié)構(gòu)彈性增加，密封效果較好，承壓能力較強，耐壓可達0.3Mpa；還因其密封體與樁管接觸處由圓弧代替了棱角，所以不易受到樁管損傷。

§灌漿前期特別注意的事項
●汽機基礎(chǔ)臺面施工時，預(yù)埋套管管口不可出臺面，如果出，應(yīng)在移交給機務(wù)安裝前割除，否則會大大增加灌漿難度：如圖一所示預(yù)埋套管1，一方面材料流動受阻，另一方面也給振搗增加麻煩（振搗工具要從臺面和機座之間陜窄的空隙伸到套管內(nèi)）；而預(yù)埋套管2要容易的多。
汽機基礎(chǔ)二次灌漿示意
●汽機基礎(chǔ)移交給機務(wù)進行安裝前，必須將其表面鑿毛，便于二次灌漿料和基層混凝土進行結(jié)合。否則，等汽機位后，機座下面的混凝土無法進行表面處理，不能保證新老混凝土牢固結(jié)合，會影響汽機運行。
§施工方法
汽機二次灌漿一般采用人工灌注，用毛竹片進行振搗。這里特別提醒一點，一般情況下，二次灌漿不宜采用振動棒進行振搗，也不宜采用化學(xué)灌漿泵進行灌注，這些工具（設(shè)備）使用中振動太大，較易引起墊鐵的滑動或螺桿及機座的偏移，將破壞設(shè)備的安裝精度，容易引發(fā)質(zhì)量、事故。
§施工準(zhǔn)備工作
●辦理中間交接文件。確保汽機安裝完畢、驗收合格且機務(wù)專業(yè)人員、監(jiān)理人員在交接書上簽認(rèn)后，才可以進行灌漿工作。

■操作工藝
■工藝流程
(1) 壓條、灌漿倉封閉
●灌漿分倉意義和目的：
1確保在灌漿施工過程中不會出現(xiàn)灌漿漏灌現(xiàn)象；
2方便灌漿料實際用量和理論用量值比較，幫助判定灌漿質(zhì)量；3指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)過程中構(gòu)件無套筒部位注漿孔和排漿孔預(yù)埋位置；
●輔助留存影像資料；
●灌漿分倉原則：
灌漿倉分倉應(yīng)按照鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定分倉，且灌漿倉長度應(yīng)通過工藝試驗終確定。
■聯(lián)通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個套筒間距離不宜**過1500mm；2有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉；
■灌漿倉編號順序：自電梯井右側(cè)個房間開始逆時針方向依次命名，每個房間以此房間大入口右側(cè)塊構(gòu)件依次編號；
■按照鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定及上述原則分倉，灌漿施工確認(rèn)灌漿順暢，可增加灌漿倉的長度，減少分倉數(shù)量，方便灌漿施工，提灌漿效率。
●灌漿倉制作方法：1轉(zhuǎn)換層：
墻板和內(nèi)墻板均用坐漿砂漿勾縫，但針對有空調(diào)板等構(gòu)件對勾縫施工有遮擋部位用封倉珍珠棉壓條；
■標(biāo)準(zhǔn)層：
A.內(nèi)墻板采用坐漿砂漿勾縫；
B.墻板夾芯保溫板對應(yīng)部位用封倉珍珠棉壓條，墻板內(nèi)側(cè)采用坐漿砂漿勾縫；
●分倉方法：
■確認(rèn)分倉位置；
■用兩根細(xì)木條塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中，木條間距約30-50mm；3用拌合好的坐漿砂漿填滿兩根木條之間縫隙，插搗密實；
●預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝時，對需要灌漿的接縫進行封堵

依據(jù)碳纖維復(fù)合材料表面處理工藝,依次進行了碳纖維復(fù)合材料打磨噴涂生產(chǎn)線總體方案設(shè)計、控制系統(tǒng)組成及功能規(guī)劃、程序流程設(shè)計、PLC選型分析及I/O接點分配設(shè)計、機器人通信配置、人機界面程序設(shè)計,并通過整機的調(diào)試,終實現(xiàn)了基于PLC的復(fù)合材料打磨噴涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計。