江西南昌吉安耐熱型灌漿料熱情服務(wù)

時(shí)間：2020-02-17

江西南昌吉安耐熱型灌漿料熱情服務(wù)
本文對(duì)某兆瓦級(jí)葉片進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,對(duì)比了使用E玻纖單向布和模玻纖單向布對(duì)葉片重量、剛度、頻率和正應(yīng)力系數(shù)的影響。結(jié)果表明,在保證葉片剛度基本不變的前提下,使用模玻纖單向布可以使葉片大梁顯著減重,提性。

所用錨索分為錨固段和自由段，包括鋼絞線、灌漿料灌漿管、隔離環(huán)、導(dǎo)向頭，且在錨固段與自由段的分界面設(shè)置有密封件。位于自由段的鋼絞線表面設(shè)有防腐涂層，在設(shè)有防腐涂層的鋼絞線套有防護(hù)套管；防護(hù)套管下端口與鋼絞線之間的間隙用密封件封堵、纏扎。隔離環(huán)中心設(shè)有圓形孔洞，灌漿料灌漿管位于整個(gè)錨索的中心位置，是從錨索末端穿入，經(jīng)自由段、隔離環(huán)中心的圓形孔洞后直達(dá)導(dǎo)向頭。釆用這樣的錨索，可以有效地解決預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問題。
造孔采用鉆孔機(jī)械造孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)即可終孔；洗孔是指鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度終孔后，立即進(jìn)行鉆孔清洗工作；下錨是指鉆孔清洗干凈后，立即下錨，在下錨時(shí)，錨索的灌漿料灌漿管隨同錨索下放至孔底；清孔是指灌漿料灌漿管隨錨索一起下到孔底后，通過(guò)灌漿料灌漿管用壓力水對(duì)孔壁再次進(jìn)行清洗工作；灌漿料灌漿是指孔壁清洗完成后，立即灌注錨固砂漿，灌漿料灌漿管的出漿口位于錨索導(dǎo)向頭處，錨固砂漿通過(guò)灌漿料灌漿管出漿口從孔底開始向孔口方向自下而上連續(xù)灌注，一次完成，直至孔口溢出為止；張拉是指當(dāng)錨固砂漿凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始對(duì)錨索鋼絞線進(jìn)行張拉；鎖定是指錨索張拉完成后，立即用錨具對(duì)錨索進(jìn)行鎖定；封錨是指錨具鎖定后，檢査確認(rèn)錨具夾片對(duì)鋼絞線已鎖緊，鋼絞線無(wú)滑移時(shí)，再進(jìn)行封錨工作。
由于將現(xiàn)有中的錨索二次灌漿料灌漿成型工藝改為錨索一次灌漿料灌漿成型，不僅節(jié)省了施工工序，使預(yù)應(yīng)力錨索的施工較加簡(jiǎn)便，降低了材料消耗量,提了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且**了張拉段灌漿料灌漿施工質(zhì)量，很好地解決了預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問題。

混凝土結(jié)構(gòu)改造加固灌漿料施工步驟：
§灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過(guò)1000mm。
§灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌?！旎炷两Y(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關(guān)規(guī)定。

基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)留置鍵槽，鍵槽每側(cè)寬出抗剪鍵不小于30mm，底部空隙度不小于20mm。在柱腳底板和基礎(chǔ)**面之間留有一定空間，柱腳鉸接時(shí)不宜大于50mm，柱腳剛接時(shí)不宜大于100mm。二次后澆混凝土采用比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土摻少量的微膨脹劑。施工前先鍵槽中的雜物并灑水充分濕潤(rùn)，待晾干后在二次澆灌層表面刷一層素水泥漿，然后吊裝柱，調(diào)整柱底調(diào)平螺母，垂直度及標(biāo)符合施工允許偏差。柱腳底板較大時(shí)可采用壓力注漿法施工，灌漿混凝土塌落度不宜小于15cm。在底板上開注漿孔和溢氣孔，用模板將柱腳下空隙封閉后注漿，待灌漿料從溢氣孔溢出為止。柱腳底板尺寸較小時(shí)可采用捻漿法施工，灌漿料宜采用干硬性細(xì)石混凝土，塌落度不大于5cm，在柱腳一側(cè)塞入灌漿料，用鋼釬插搗使灌漿料從另一側(cè)擠出為止。
通過(guò)摻入一種加劑可以延遲水泥漿體的凝結(jié)，這種加劑簡(jiǎn)稱為緩凝劑。盡管緩凝劑中的一些鹽類會(huì)加速漿體的凝結(jié)，但其主要作用是減緩水泥漿體的硬化和強(qiáng)度發(fā)展，且不會(huì)改變水化產(chǎn)物的性能和組分。

基于有限元分析方法,針對(duì)復(fù)合材料在風(fēng)電葉片制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷——纖維波紋,建立了一種有限元微觀模型預(yù)測(cè)單向均一波紋板的力學(xué)性能。在ANSYS軟件中,采用參數(shù)化建模方法,建立正弦曲線狀波紋的單胞模型,即代表性體積元(RVE)。采用均勻化方法,建立周期性邊界條件,求出不同的加載條件下平均應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系,進(jìn)而得到等效剛度。此,對(duì)軸向壓縮載荷下纖維基體局部應(yīng)力進(jìn)行了數(shù)值模擬和計(jì)算。結(jié)果表明,波紋比對(duì)復(fù)合材料剛度影響較大,特別是縱向楊氏模量損失嚴(yán)重,正應(yīng)力和層間應(yīng)力在沿波紋方向發(fā)生了顯著變化。