江西南昌萍鄉(xiāng)c70灌漿料工程**

時間：2020-02-12

江西南昌萍鄉(xiāng)c70灌漿料工程**
采用低溫延度試驗與彎曲梁流變試驗,通過數(shù)據(jù)回歸分析,對溶解性膠粉改性瀝青及其與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)復(fù)合的改性瀝青低溫性能進行評價.結(jié)果表明:當(dāng)用膠粉和SBS對瀝青復(fù)合改性時,增大膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)能有效提升瀝青的低溫塑性變形能力和低溫流變性能,增大SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)能提升瀝青的低溫塑性變形能力,但摻量SBS可能降低瀝青低溫流變性能;隨著膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)和SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大,瀝青低溫性能提升幅度逐漸降低;當(dāng)膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%且SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時,改性劑利用效率.

通過水平測量，與相鄰鋪面相比沉陷量達到或**過30毫米的鋪面均為處理范圍，處理的深度3-6米?？孜痪噤伱孢吘?-8米，孔位的間距為2~3米，孔位分布為梅花形或正方形。鉆孔，深度為3~6米，并插入管徑為40-60毫米的鍍鋅鐵管作為灌漿料灌漿管。清理管孔內(nèi)泥土雜物，保證管路暢通。
常用漿料主料為體積比為比0.5~0.8水泥漿料利水玻璃，水泥槳料的水灰比為0.5~0.7比1;水玻璃濃度為30-42波美度，并加入適量的穩(wěn)定劑、催化劑和耐久劑.水泥漿料和水玻璃混合后常用漿液固結(jié)時間為12~80秒。
用雙液灌漿料灌漿設(shè)備將水泥漿料與水玻璃在灌漿料灌漿管內(nèi)混合，在0.1~0.5兆帕的灌漿料灌漿壓力下、以25-35升/分鐘的灌漿料灌漿速率灌注.開始灌漿料灌漿時灌漿料灌漿管底部管口插至灌漿料灌漿孔底部根據(jù)該孔處鋪面的沉陷量在灌漿料灌漿的同時緩慢地提升灌漿料灌漿管，單孔一次灌注鋪面抬升量不大于12毫米。沉陷量D小于12毫米的孔，孔深設(shè)為L,鋪面每抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升(L-5)/D米,當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時，停止提升，在壓力下繼續(xù)灌注，至灌槳速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量等于沉陷量時,暫停灌注。對于沉陷量D大于等于12毫米的孔，鋪面毎抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升(L-5)/12米，當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時，停止提升，在壓力下繼續(xù)灌注，至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量達到12毫米時，暫停灌注。

水玻璃灌漿料.它以**材料醋酸乙酯作凝固劑,并添加尿素和使灌漿料具有抗壓強度、凝固時間可以調(diào)節(jié)、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。所用凝固劑和添加劑均為來源廣泛，價格便宜并性的物質(zhì)，漿材在濕砂中老化性能穩(wěn)定,因而灌漿料在堵水加固施工中較具有廣泛的用途。
屬于水玻璃土壤加固劑灌槳材料.該材料因比水泥具有較好的可灌性而且能夠按照工程的需要調(diào)節(jié)漿液的凝固時間.因此廣泛地應(yīng)用于某些水泥灌漿料灌漿不能解決的工程問題.水玻璃灌漿料灌漿柚具有來源廣泛.價格低廉性.操作方便等優(yōu)點.但是過去水玻璃灌漿料多使用無機材料作凝固劑（如氯化鈣*鋁堿等）凝固時間短.粘度大而膠透性能差，如果用改變凝固劑用量來調(diào)節(jié)礙固時間則會影響漿豺的機械強度，因此*用無機材料作凝固劑無法滿足凝固時間長而機械強度又的要求。六十年代后期.國開始研究用**材料作凝固劑，**材料能緩慢分解.釋放出或多種能使水玻璃漿液凝固的物質(zhì).由于反應(yīng)進行很緩慢.因而可以達到粘度低.孩透性好.強度，凝固時間可以調(diào)節(jié)的要求.七十年代以未,用**材料作凝固劑的冰玻璃灌漿料才進入實用階段。

●灌漿料表面“起砂”
灌漿料施工完畢，經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護（灌漿料膠結(jié)凝固）后，發(fā)現(xiàn)砼的表面一層不具強度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會下降。產(chǎn)生此類現(xiàn)象有以下原因：
a）灌漿料配料不當(dāng)。如水灰比相對過大、灰砂比過小、砂率及細集料量過、減水劑及緩凝劑等加劑過多等，致使砼的強度過低。
b）水泥質(zhì)量的影響。主要表現(xiàn)有強度太低、安定性不合格、凝結(jié)時間過長、比表面積過?。毝冗^粗）、顆粒級配過分集中、堿性及非活性混合材料占水泥組分的比例過大等因素，將造成灌漿料水化凝結(jié)較慢、泌水性較大，從而導(dǎo)致砼的表面強度過低。
c）其他組成材料的影響。如砂石不干凈（泥含量較大）、砂的細度模數(shù)過或過低等，也會使灌漿料強度降低、泌水性增加。
d）灌漿料施工不當(dāng)。振搗，造成砼嚴(yán)重析水；二次抹面不當(dāng)或沒有進行抹面，抹面時間過早（未到初凝）或過晚（終凝以后），抹面時發(fā)現(xiàn)析出水較多而另加過量的水泥補面等都有可能造成灌漿料表面起砂。
e）成型養(yǎng)護不當(dāng)。濕養(yǎng)護過度，如在砼表面硬化前被大水沖刷；濕養(yǎng)護不足，砼內(nèi)水分蒸發(fā)散失；濕養(yǎng)護過早，成型后未到初凝即過早澆水等。
f）環(huán)境因素的影響。如施工環(huán)境空氣中co2濃度較，與水泥凝膠中的ca(oh)2作用后使其表面堿度降低導(dǎo)致硬化不良；已經(jīng)硬化的砂漿和灌漿料在未達到一定強度之前經(jīng)常受到曝曬、風(fēng)吹、雨淋、干濕循環(huán)或碳化作用等等。

本文利用有限元軟件ANSYS,建立三維中空夾芯復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)模型,進行側(cè)壓性能研究。利用該模型,探討了材料在1mm側(cè)壓位移載荷作用下復(fù)合材料中纖維、樹脂和材料本身的應(yīng)力、應(yīng)變分布。結(jié)果表明,三維中空夾芯復(fù)合材料在側(cè)壓載荷作用下,上下面板中經(jīng)、緯紗線交織處應(yīng)力大,容易發(fā)生側(cè)壓破壞;芯材應(yīng)力小,不容易發(fā)生側(cè)壓破壞;復(fù)合材料在承受側(cè)壓載荷作用時,纖維起主要承載作用,樹脂起次要作用;材料的破壞模式主要為樹脂破裂。