江西南昌鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料質(zhì)量可靠

時(shí)間：2020-02-11

江西南昌鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料質(zhì)量可靠
以赤泥、粉煤灰、石英砂等為主要原材料,經(jīng)摻加物理泡沫、澆注、煅燒等工藝制備了赤泥輕質(zhì)保溫材料,研究了煅燒溫度及升溫速率對(duì)其性能的影響;利用掃描電子顯微鏡觀察其微觀形貌,并探討其燒結(jié)機(jī)理.結(jié)果表明:在佳煅燒溫度1 150℃,佳升溫速率6℃/min條件下制備的赤泥輕質(zhì)保溫材料,其堆積密度為527kg/m3,收縮率為5.7%,抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別為3.4MPa和2.2MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.105W/(m·K),孔隙率(體積分?jǐn)?shù))為33.61%.

技術(shù)特點(diǎn):
早強(qiáng),強(qiáng),大流動(dòng)度(自流),無(wú)收縮,抗油滲
■早強(qiáng)、強(qiáng)：強(qiáng)度可達(dá)30MPa以上，設(shè)備安裝完畢后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
■自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的部空隙。
■微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
■無(wú)銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無(wú)銹蝕危害。
■抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提10％以上。6耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。7耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期使用。
注意事項(xiàng):
■由于溫度對(duì)產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度有很大影響，在低溫或溫使用時(shí)，請(qǐng)用戶預(yù)以說(shuō)明，由我中心技術(shù)人員通過(guò)試驗(yàn)加以調(diào)整，以滿足工程要求。無(wú)法恢復(fù)流動(dòng)性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。
■如有特殊需要，我公司將根據(jù)您的要求對(duì)產(chǎn)品性能指標(biāo)予以調(diào)整。
使用說(shuō)明：
■需灌漿的基面要粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，基面應(yīng)用清水濕潤(rùn)至飽和，但施工時(shí)不應(yīng)留有明水。
■嚴(yán)格按產(chǎn)品出廠合格證上的用水量加水?dāng)嚢?攪拌時(shí)間為4-5min。應(yīng)在加水后30分鐘內(nèi)用完。
■澆注完畢后應(yīng)加塑料薄膜覆蓋，12小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁撓動(dòng)相關(guān)部件。
■將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)輕輕敲打模板。
■施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
■嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑或摻料。

cgm灌漿料的拌和
cgm灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(j63)的規(guī)定
cgm灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。
每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
冬期施工cgm灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時(shí)按冬期施工要求操作：
1)灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；
2)采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上。
3)受凍前，灌漿料抗壓強(qiáng)度不得**5mpa。冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在cgm灌漿料中摻入任何加劑、摻料。地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度：≥15d(d:螺栓直徑)

●釆用螺桿式灌漿料灌漿機(jī)
由于真空灌漿料灌漿過(guò)程是一個(gè)連續(xù)和不間斷的過(guò)程，為了達(dá)到吸漿一灌漿料灌漿的封閉過(guò)程，釆用的螺桿式灌漿料灌漿機(jī)，該機(jī)由于漿料是在密封腔內(nèi)被螺桿勻速推進(jìn)，不會(huì)造成空氣滲入，且輸送量均勻。這樣克服了常用活塞式灌漿料灌漿機(jī)在灌漿料灌漿工程中，在漿體內(nèi)形成大量氣泡的缺陷，從而提灌漿料灌漿的質(zhì)量。
灌漿料了優(yōu)良的具有和易性好，孔隙率低，滲透性小，強(qiáng)度較，耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在符合流動(dòng)度250±5mm要求下具有低的水灰比，為1:0.25-0.3泌水率也在0.5%以下，因此可離折，降低硬化水泥漿的孔隙率。硬化漿體的強(qiáng)度也較，24小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)10-30MPa左右，可滿足工程早期對(duì)于張拉時(shí)間的要求，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)60-70MPa左右。且具有補(bǔ)償漿料在凝結(jié)硬化過(guò)程中的收縮變形作用，從而有利于漿體和預(yù)應(yīng)力鋼筋之間的握裹密實(shí)性。
還灌漿料了使用灌漿料的預(yù)應(yīng)力混凝土工程真空灌漿料灌漿工藝，是真空一真空+灌漿料灌漿灌漿料灌漿三步法不間斷工藝，且釆用具有*性能的金屬波紋管留孔材料及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)，達(dá)到吸漿…灌漿料灌漿的封閉過(guò)程，又加配錨具密封保護(hù)罩，確保灌漿料灌漿系統(tǒng)的密封性能。是可以在建筑和**橋梁工程中兼用的。該真空灌漿料灌漿工藝在預(yù)應(yīng)力混凝土工程的應(yīng)用實(shí)例中表明，工藝運(yùn)用可靠，效果良好，灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，均勻無(wú)氣泡，預(yù)應(yīng)力筋有較強(qiáng)度和防銹蝕耐久性，從而提工程質(zhì)量，事故隱患，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

針對(duì)戈壁風(fēng)沙流環(huán)境特點(diǎn),采用氣流挾砂噴射法,對(duì)環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料進(jìn)行沖蝕試驗(yàn),研究了沖蝕速率、角度、沖蝕、纖維類型等對(duì)沖蝕的影響.結(jié)果表明:環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料的沖蝕行為表現(xiàn)出半塑性材料的沖蝕特征,大沖蝕率的沖蝕角為45°~60°,其沖蝕率隨沖蝕速率的增加而增大,沖蝕率與沖蝕速率呈指數(shù)關(guān)系,速率指數(shù)為2.1~2.8.沖蝕對(duì)沖蝕有重要的影響,在相同的沖蝕條件下,垂直沖蝕的沖蝕率比平行沖蝕.用掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料沖蝕后的表面形貌,并討論了可能的沖蝕機(jī)制.