江西南昌萍鄉(xiāng)h45灌漿料行情價(jià)格

時(shí)間：2020-01-31

江西南昌萍鄉(xiāng)h45灌漿料行情價(jià)格
采用快速氯離子電遷移法(RCM法)測(cè)定了不同單向荷載、凍融循環(huán)次數(shù)和養(yǎng)護(hù)齡期條件下C30性能混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù),研究了氯離子擴(kuò)散系數(shù)與各影響因素之間的函數(shù)關(guān)系.結(jié)果表明:單向荷載、凍融循環(huán)次數(shù)和養(yǎng)護(hù)齡期均對(duì)氯離子滲透性能產(chǎn)生顯著影響.氯離子擴(kuò)散系數(shù)與單向荷載加載等級(jí)之間近似呈二次多項(xiàng)式函數(shù)關(guān)系,與凍融循環(huán)次數(shù)之間近似呈線性函數(shù)關(guān)系,與養(yǎng)護(hù)齡期之間近似呈冪函數(shù)關(guān)系.

■灌漿料彈性模量
灌漿料的彈性模量為30600Mpa。
■強(qiáng)灌漿料錨固和栽筋
■地腳螺栓的錨固
地腳螺栓的緊固執(zhí)行<<座漿法放置墊板操作規(guī)程>>(YBJ201)中極限緊固力的條款。下圖中項(xiàng)為YBJ201中規(guī)定的緊固力值;二項(xiàng)為的實(shí)測(cè)拉拔力值,即提供的拉拔力遠(yuǎn)大于YBJ201規(guī)定的數(shù)值。
■替代環(huán)氧樹脂栽筋
由于的微膨脹性，使之在栽筋時(shí)可對(duì)鋼筋和孔壁施加一垂直方向的膨脹應(yīng)力。這一應(yīng)力與砂漿本身對(duì)鋼筋的粘接力一起形成了很的抗拉能力。
測(cè)定結(jié)果顯示：在進(jìn)行螺紋鋼栽筋時(shí)其拉拔力略于環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠；在錨固圓鋼時(shí)其拉拔力亦能滿足要求。
灌漿料的施工溫度為-30～40℃,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后實(shí)際使用溫度為-40～400℃；而環(huán)氧樹脂的施工溫度為5℃以上,使用溫度不能**過(guò)80℃。
施工時(shí)孔壁有少量浮水或油污對(duì)錨固效果影響不大，但對(duì)環(huán)氧樹脂是嚴(yán)格禁止的。
■攪拌
▲灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須秤量后加入。至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
▲強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3~5分鐘。人工攪拌時(shí)，先將灌漿料倒在拌板上，而后加80％水量，攪拌4～5次后再加所剩的20％水。攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之徹底均勻，并增大流動(dòng)性。
▲冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020&的有關(guān)規(guī)定。在施工溫度較低情況下，可采用-Ⅰ（低溫型），施工需嚴(yán)格按照-Ⅰ（低溫型）專門施工方法進(jìn)行控制。
▲攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
▲剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。
▲灌漿料中嚴(yán)禁加入任何加劑或摻劑。

§灌漿材料：
●本工程灌漿料為孔道**灌漿劑與水泥、水配合攪拌而成，灌漿劑與水泥的配合比為1:9，水灰比為0.33，材料稱量為磅秤加電子秤進(jìn)行，各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，每盤漿體總重量為0.15m3，提前計(jì)算好各材料的重量。本工程采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于3~5分鐘。每米孔道灌漿量約為0.0047m提前計(jì)算孔道灌漿料進(jìn)行材料準(zhǔn)備拌制，避免由于材料問(wèn)題中斷灌漿。
●灌注前，漿液要連續(xù)不停的攪拌，以維持漿液的均勻性和流動(dòng)性，漿體必須在45分鐘內(nèi)使用完。
●漿體攪拌操作順序?yàn)椋合仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水量的80%~90%，開動(dòng)攪拌機(jī)前，均勻加入部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入部水泥。部粉料加入后攪拌2分鐘，然后加入剩余10%~20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。
●不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額加水。
§孔道灌漿：
●灌漿順序宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并保持排氣通順。灌漿壓力不得小于0.5MPa，在灌滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)再繼續(xù)加壓至0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓1~2min后封閉灌漿孔。
●每次灌漿作業(yè)時(shí)，至少應(yīng)測(cè)試水泥漿流動(dòng)度兩次，流動(dòng)度偏差不得大于20%，按照氣溫低變化進(jìn)行調(diào)整。水泥漿應(yīng)采用機(jī)械拌制，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行，確保灌漿材料攪拌均勻，水泥漿停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生沉淀離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。
●灌漿孔內(nèi)的水泥漿凝固后，應(yīng)將泌水管等切至構(gòu)件表面。

混凝土結(jié)構(gòu)改造加固灌漿料施工步驟：
§灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過(guò)1000mm。
§灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。§混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關(guān)規(guī)定。

探討了磷、氟、**物等雜質(zhì)對(duì)硫酸鈣晶須生長(zhǎng)過(guò)程的作用,并分析了這些雜質(zhì)對(duì)硫酸鈣晶須微觀形貌及長(zhǎng)徑比的影響.結(jié)果表明:磷酸對(duì)硫酸鈣晶須的生成具有明顯的抑制作用;氟化氫對(duì)硫酸鈣晶須具有粗化作用,氟化氫摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)越大,硫酸鈣晶須直徑越大,當(dāng)氟化氫摻量為0.8%時(shí),硫酸鈣晶須平均直徑為12μm,長(zhǎng)徑比為28;**物能降低硫酸鈣晶須的直徑與長(zhǎng)徑比,但其影響作用小于氟化氫,**物摻量越,硫酸鈣晶須的白度越小,當(dāng)**物摻量為1.5%時(shí),硫酸鈣晶須的長(zhǎng)徑比為12,白度為55.