江西南昌鷹潭cgm灌漿料推薦廠家

時(shí)間：2020-01-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：17

                                                                             江西南昌鷹潭cgm灌漿料推薦廠家
利用自行設(shè)計(jì)的加載裝置研究了單摻礦物摻合料(礦渣、粉煤灰、硅灰)的素混凝土在單軸持續(xù)壓荷載作用下的氯離子滲透性,并提出了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型.結(jié)果表明:單軸持續(xù)壓荷載顯著影響混凝土的滲透性,氯離子擴(kuò)散系數(shù)與應(yīng)力比近似滿足拋物線的數(shù)學(xué)模型.摻入礦物摻合料可以改善混凝土抗氯離子滲透性,改善效果硅灰佳,礦渣次之,粉煤灰差.摻入礦物摻合料的混凝土,其氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨礦物摻合料摻量的增大而近似呈負(fù)指數(shù)函數(shù)減小.對(duì)于摻礦物摻合料的混凝土,其滲透性與抗壓強(qiáng)度不具相關(guān)性.

■通過(guò)骨料級(jí)配和多種加劑的調(diào)適以及增強(qiáng)組分的優(yōu)化配置，可以研制出一種具有良好流動(dòng)性的強(qiáng)灌漿料。
■研制的型強(qiáng)灌漿材料初始流動(dòng)度可達(dá)335mm，0.5h流動(dòng)度可達(dá)260mm，硬化漿體強(qiáng)度，2h強(qiáng)度達(dá)22MPa，24h抗折強(qiáng)度達(dá)14MPa，達(dá)到國(guó)內(nèi)**水平。
■該灌漿料對(duì)水料比較敏感，應(yīng)用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，從試驗(yàn)結(jié)果分析，灌漿料的佳水料比在15-16%。
在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工中,型鋼柱和型鋼梁及鋼筋混凝土柱梁鋼筋相互穿插布置,特別是在大跨度密筋鋼骨中,梁柱型鋼截面大且鋼筋布置較多,鋼筋與鋼筋之間、型鋼梁柱與鋼筋之間空隙均較小,梁柱節(jié)點(diǎn)密集復(fù)雜,采取常規(guī)混凝土澆筑方法施工較為困難,施工質(zhì)量也很難保證。
鋼梁兩端為鋼骨柱,由于鋼筋密度大及大截面鋼骨的存在,鋼骨柱柱頭及鋼骨梁內(nèi)鋼筋間隙小,無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部振搗,采用普通混凝土密實(shí)度達(dá)不到規(guī)范要求,給該部位混凝土澆筑施工帶來(lái)很大難度。
■經(jīng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、科研單位討論,初步形成3種方案(見(jiàn)圖2):①采用細(xì)石混凝土澆筑鋼骨梁;②在鋼骨梁**板下部部澆筑強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料;③在鋼骨梁下部600mm澆筑強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,鋼骨梁上部澆筑普通混凝土。
因鋼筋與鋼骨間小間距3mm,而細(xì)石混凝土大粒徑均大于這一數(shù)值,在澆筑中較可能出現(xiàn)混凝土內(nèi)部澆搗不實(shí)的情況,因此方案①被排除。鋼骨梁**板下部為1400mm,而鋼骨梁的下部鋼筋集中在其下部600mm內(nèi),施工質(zhì)量能夠得到保證,同時(shí)通過(guò)考慮經(jīng)濟(jì)及可行性,選用方案③。


■施工工藝
■灌漿施工步驟
1)測(cè)量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按1噸/立方米計(jì)
算）。Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計(jì)，加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢
測(cè)報(bào)告計(jì)算得出（報(bào)告給出數(shù)據(jù)為水料比，如水料比為6%，即10Kg公斤干料加入6Kg水）。拌合水必須秤量后加入，至0.01kg。
2)拌合用水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
3)攪拌機(jī)、灌漿泵位后，先將部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉
料，攪拌至大致均勻（約1～2分鐘），后將剩余干料部加入，再攪拌3～4分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置2~3分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中進(jìn)行灌漿作業(yè)。
4)灌漿時(shí)，套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔。
5)多個(gè)接頭連通灌漿時(shí)，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序，依次將溢出砂漿的排漿孔
用**堵塞塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時(shí)，停止灌漿，并將灌漿孔封堵。
6)灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵（或灌漿槍）和灌漿管等器具。
■注意事項(xiàng)
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后48小時(shí)內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時(shí)，需要加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)應(yīng)單獨(dú)制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時(shí)間延長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。如果拌合好后沒(méi)有及時(shí)使用，停放時(shí)間
過(guò)長(zhǎng)，需要再次攪拌恢復(fù)其流動(dòng)性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個(gè)構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（**過(guò)一袋20Kg時(shí)），應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會(huì)因攪拌、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，漿體流動(dòng)度下降造成灌漿失敗。
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場(chǎng)同期試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)拆模及控制擾動(dòng)，可在灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制
作好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)）實(shí)際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類似條件）。


像防止液化施工方法那樣，以較寬的范圍將硬化材料從1根灌漿料灌漿管灌注到較寬范圍的地基中時(shí)，由于灌漿料灌漿管周圍為密封砂漿所密封，這樣用于使硬化材料滲透到地基中的朝向地基的開(kāi)口較小，從而每批排出量較多的硬化材料難于均等地，長(zhǎng)時(shí)間地，在較寬范圍內(nèi)均勻地連續(xù)實(shí)現(xiàn)滲透。
不可能從多個(gè)排出口同時(shí)進(jìn)行規(guī)定量的灌漿料灌漿，也不可能以較短的灌漿料灌漿步驟，逐段地進(jìn)行灌漿料灌漿。
因此，這種已有方式的地基灌漿料灌漿施工方法存在下述缺點(diǎn)，即不能率地進(jìn)行防止大面積地基液狀化的施工。
按照方式，已有灌漿料灌漿方式的缺點(diǎn)，是當(dāng)灌漿料灌漿步驟較長(zhǎng)時(shí)，由于周圍地基的土質(zhì)發(fā)生變化，從而灌漿料灌漿液灌注于滲透液較大的土層中，在整個(gè)步驟中難以滲透到周圍地基內(nèi)，為此，如果在灌漿料灌漿管周圍由套筒砂漿形成密封時(shí)，則由于有套筒砂漿的存在，向周圍地基的開(kāi)口又較小，從而當(dāng)每批的排出量較大時(shí)，灌漿料灌漿壓力會(huì)過(guò)大，另當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)滲透時(shí)，凝膠化物會(huì)將灌漿料灌漿管周圍的密封砂漿的開(kāi)口堵塞，從而妨礙長(zhǎng)時(shí)間的灌漿料灌漿。

砌體結(jié)構(gòu)存在著承載力低、抗震能力差等問(wèn)題,所以對(duì)砌體結(jié)構(gòu)的加固尤為重要。近些年在國(guó)內(nèi)興起的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱FRP)以其輕質(zhì)強(qiáng)、耐久性好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)為砌體結(jié)構(gòu)的加固提供了新的方向。FRP與砌體間的界面粘結(jié)性能是影響加固效果的關(guān)鍵因素總結(jié)了國(guó)內(nèi)學(xué)者關(guān)于FRP加固砌體結(jié)構(gòu)界面粘結(jié)性能的研究現(xiàn)狀,通過(guò)收集到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)FRP加固砌體結(jié)構(gòu)的極限承載力計(jì)算公式進(jìn)行了校核,并對(duì)今后擬開(kāi)展的研究工作提出了建議。
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