SMC玻璃鋼水箱工藝原理

時間：2019-09-02

SMC玻璃鋼水箱工藝原理：1．壓制前準備(1)SMC的質(zhì)量檢查 SMC片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很d的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。(2)剪裁按制品的結構形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。(3)設備的準備①熟悉壓機的各項操作參數(shù)，尤其要調(diào)整h工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。②模j安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要x徹底清理模j，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于x模j，用前須去油。2.加料(1)加料量的確定每個制品的加料量在**壓制時可按下面公式計算加料量／g=制品體積／cm3X1.8 /g(2)加料面積的確定加料面積的d小，直接影響到制品的密實程度，料的流動距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模j結構等有關。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降d強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過d，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。(3) 加料位置與方式加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對于非對稱性復雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模j成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，h將料塊按上小下d呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導致制品強度下降。3.成型當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。

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