噴塑的工藝流程

時(shí)間：2020-01-05作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：735

噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在工藝**、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修領(lǐng)域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場(chǎng)的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。


優(yōu)勢(shì)

不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐能力高出很多；不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本**噴漆工藝；有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

工藝原理

是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍**加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

工藝流程

1、前處理：
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。
工藝步驟：
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；
落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。
3、高溫固化
目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時(shí)間也不同。
提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。
4、出爐冷卻
出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進(jìn)行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個(gè)過程。
5、裝飾處理
目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。
工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝 。

噴塑產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.目的
確保噴塑產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到統(tǒng)一有效地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。
2.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)噴塑產(chǎn)品的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。
五金工具噴塑產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)：
1.試制噴塑產(chǎn)品檢驗(yàn)辦法
新產(chǎn)品或新改型的噴塑產(chǎn)品，**次送檢。由技術(shù)部和檢驗(yàn)部共同檢驗(yàn)、確認(rèn)。檢驗(yàn)噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求；噴塑產(chǎn)品外部絲印符合設(shè)計(jì)要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。
噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面
1.1噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本要求：噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應(yīng)符合圖紙要求，符合相應(yīng)技術(shù)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。
1.2噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)方法：噴塑產(chǎn)品送檢后用相應(yīng)半成品試裝一臺(tái)，驗(yàn)證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正確，并且要求噴塑產(chǎn)品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產(chǎn)品內(nèi)的鉚套不允許松動(dòng)甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗(yàn)。試裝一臺(tái)不合格，應(yīng)再試裝*二臺(tái)產(chǎn)品，如出現(xiàn)同樣問題，按批量不合格處理。
1.3噴塑產(chǎn)品外觀方面
外觀采用目測(cè)法，用正常的或經(jīng)過矯正的視力進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.3.1噴涂顏色：噴涂的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測(cè)沒有明顯色差。
1.3.2噴涂層厚度：噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強(qiáng)。
1.3.3產(chǎn)品清潔：產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位，均應(yīng)清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。
1.3.4噴塑產(chǎn)品外部絲印檢驗(yàn)要求
檢驗(yàn)噴塑產(chǎn)品的絲印內(nèi)容和顏色符合設(shè)計(jì)的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯(cuò)印、漏印、顏色不符、不能辨認(rèn)或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。
1.3.5噴塑產(chǎn)品外觀缺陷檢驗(yàn)要求
1.3.5.1漏水、生銹：噴塑產(chǎn)品不允許漏水，噴塑產(chǎn)品檢驗(yàn)必須先做防水試驗(yàn)。每批噴塑產(chǎn)品抽取2%作防水試驗(yàn)，在盒底放入衛(wèi)生紙，再將噴塑產(chǎn)品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產(chǎn)品**面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產(chǎn)品表面擦干，在檢查噴塑產(chǎn)品，檢驗(yàn)衛(wèi)生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗(yàn)后，再將所有產(chǎn)品打開，盒底置于強(qiáng)光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現(xiàn)象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結(jié)合面應(yīng)平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質(zhì)必須與樣品一致。
噴塑產(chǎn)品表面不允許有生銹現(xiàn)象，噴塑產(chǎn)品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會(huì)造成噴塑產(chǎn)品生銹。
1.3.5.2損壞變形：噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形，表面應(yīng)平整無邊角翹起、折彎現(xiàn)象。
1.3.5.3擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。
1.3.5.4顆粒：噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點(diǎn)，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。
1.3.5.5凹坑：噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。
1.3.5.6劃痕：噴塑產(chǎn)品表面不能有劃傷，不能有過深的劃傷，不能漏出底板；噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。
1.3.5.7縫隙：噴塑產(chǎn)品要能夠防水，對(duì)縫隙也有要求。
2.檢驗(yàn)結(jié)果處理：
噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，試裝兩臺(tái)不合格，判為批量不合格；在噴塑產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果噴塑產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)合格率<95%，判為批量不合格。噴塑產(chǎn)品檢驗(yàn)批量不合格，填寫不合格報(bào)告并呈報(bào)品質(zhì)控制中心。



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  詞條說明

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