多品種效率化操作GAOKU-WMS

時間：2022-06-28作者：青島高庫信息技術(shù)有限公司瀏覽：118

提高生產(chǎn)效率和作業(yè)精準(zhǔn)度的關(guān)鍵是提高生產(chǎn)制造過程的信息化管控。

案例企業(yè)概況

從事生產(chǎn)批發(fā)的A公司面臨的難題是提效率，降成本，提高操作準(zhǔn)確度，通過庫存高效精準(zhǔn)管理提高交付率。

A公司產(chǎn)品達(dá)40000 種SKU，倉儲中心儲存空間不足，作業(yè)效率低下。除定制品等部分通過型商品外，現(xiàn)在采用DC(倉儲型物流中心)模式保管很多的普通商品。商品的保管形式分為成品保管區(qū)、散貨保管區(qū)、存貨區(qū)三類，以提高倉儲率和作業(yè)效率為目的配置。

揀貨類型一般分為兩種：按定制品分揀(一次性向顧客交付訂購商品?？蛻魧ο笫墙灰最~較小的顧客)和總分揀（交易量大的客戶商品直接送到連鎖門店，分揀后按店鋪進(jìn)行細(xì)分)。

生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致庫存精準(zhǔn)度低

對該物流中心生產(chǎn)效率低下的原因進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)：受每位顧客的具體要求和個例規(guī)則等因素影響，作業(yè)過程變得較其復(fù)雜。對應(yīng)各客戶業(yè)務(wù)有固定的作業(yè)人員配置，物流中心經(jīng)理希望通過提高作業(yè)整體的操作熟練度達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。另外，因商品轉(zhuǎn)運產(chǎn)生的重復(fù)作業(yè)和保管空間不足導(dǎo)致作業(yè)停滯等也成為生產(chǎn)效率低下的誘因。

接下來，對該中心的庫存狀況進(jìn)行實地調(diào)查后發(fā)現(xiàn)差異較大，物流現(xiàn)場分揀時缺貨問題頻頻發(fā)生。 這是因為作業(yè)人員通過目視檢驗，雖然縮短了作業(yè)工時，但對于總分揀的對象客戶的貨物，在細(xì)分作業(yè)后沒有進(jìn)行品檢，結(jié)果導(dǎo)致出貨錯誤。

再進(jìn)一步，到貨和出貨時以數(shù)量不足為由修改單證成為常態(tài)化現(xiàn)象，人員交接過程中頻繁修改系統(tǒng)數(shù)量，最后發(fā)生錯誤。

隨機(jī)抽查上述問題后按工序、課題等項目進(jìn)行整理，結(jié)論如下：生產(chǎn)效率低的因素影響庫存精準(zhǔn)度低的因素，庫存精準(zhǔn)度低的因素反過來又會影響生產(chǎn)效率低的因素，二者互相影響并呈螺旋式下降。

制定改善方案

根據(jù)抽樣問題點進(jìn)一步對原因進(jìn)行細(xì)分，針對特定原因探討今后的改善方向，結(jié)果得出以下關(guān)鍵詞。

1非熟練化……建立無須思考、無須尋找、一目了然的現(xiàn)場

2業(yè)務(wù)數(shù)字化……引進(jìn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提高作業(yè)精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率

3業(yè)務(wù)簡單化……重建業(yè)務(wù)流程，修訂操作內(nèi)容

4業(yè)務(wù)流水線化……作業(yè)分工，避免貨物停滯

5徹底落實出貨檢驗……較新省略的品檢作業(yè)，在較終工序徹底落實出貨檢驗

6引進(jìn)數(shù)字品檢……為了使因人為判斷引發(fā)的失誤或誤認(rèn)等現(xiàn)象減少，在較終工序進(jìn)行數(shù)字品檢

改善條件是通過提高作業(yè)生產(chǎn)效率和作業(yè)精準(zhǔn)度構(gòu)建物流中心運營。提高生產(chǎn)效率和精準(zhǔn)度之間存在權(quán)衡(trade- off)關(guān)系，為做到二者兼顧，企業(yè)必須進(jìn)行大幅度業(yè)務(wù)變革并在物流現(xiàn)場開展消除浪費的活動。

在這種權(quán)衡關(guān)系成立的基礎(chǔ)上，較關(guān)鍵的瓶頸問題是以當(dāng)前總出貨作業(yè)時間為標(biāo)準(zhǔn)，縮短之前以減少作業(yè)工時為目的，在細(xì)分作業(yè)后沒有實施的出貨檢驗工時。




統(tǒng)一分揀方式，探討業(yè)務(wù)流水線化

商品陣容主要分為“摘果式”和“播種式”兩大類，A公司也在綜合運用這兩種方式的基礎(chǔ)上，根據(jù)顧客類別建立不周的分族方式。為進(jìn)一步簡化業(yè)務(wù)，在出貨作業(yè)時拋開顧客限統(tǒng)一分揀方式，進(jìn)一步探討業(yè)務(wù)的流水線化展開討論。分練單位也按商品單位集中后進(jìn)行揀選。通過從“播種式”向“摘果式”的變化來縮短作業(yè)時間，并確定在較終工序引進(jìn)數(shù)字質(zhì)檢。

關(guān)于作業(yè)場所的配置，決定在包裝線附近根據(jù)當(dāng)日出貨量設(shè)置臨時儲位，按商品分類完成總分揀后在臨時儲位上配置商品，并通過無線手持終端在臨時儲位和商品之間建立關(guān)聯(lián)，等商品集中后根據(jù)訂單開始分揀，在檢驗線用無線掃描設(shè)備進(jìn)行較終出貨檢驗。

從傳統(tǒng)出貨作業(yè)方式向新業(yè)務(wù)操作流程轉(zhuǎn)移時，在試點生產(chǎn)效率的過程中，為掌握傳統(tǒng)作業(yè)生產(chǎn)效率，應(yīng)在觀察各單證作業(yè)的開始時間和結(jié)束時間、調(diào)查作業(yè)量的基礎(chǔ)上，測定單行分揀時間和單次門店細(xì)分時間的樣本數(shù)據(jù)，將該平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時間(但是，因特殊出售商品的關(guān)系以及新手操作引發(fā)的生產(chǎn)效率低下除外)。

誤出貨大幅度減少和庫存差異改善

運用該法驗證的結(jié)果如下：與現(xiàn)狀相比，作業(yè)時間縮短20%。此外，利用條形碼引進(jìn)數(shù)字質(zhì)檢已作為新流程方案采用并引進(jìn)。

在業(yè)務(wù)流程方面，A公司從根本上進(jìn)行了大刀腳斧的改革。為引進(jìn)新業(yè)務(wù)流程，按照運行測試→通過部分定期調(diào)試運用→正式啟動的順序分三步進(jìn)行，在各階段重復(fù)Plan-Do-Check-Act(PDCA)的過程，有效避免了引進(jìn)新業(yè)務(wù)融可能引發(fā)的混亂。

A公司引進(jìn)新業(yè)務(wù)流程的效果如下：誤出貨大幅度減少、誤出貨所致的庫存差異也得到改善。


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