成型車間分層、縮腰等缺陷的原因分析與解決措施 一、分層
1、分層的種類:
1)面料與基料之間的分層,顆粒與基料之間的分層。
2)底分層(位置緊貼下模芯);邊分層(位置靠近坯體邊部),中間分層(位置靠近坯體中部)。
3)按分層的面積大小可分為大面積分層和小面積分層。
4)按分層處所在位置可分為面分層(位置緊貼上模芯)。
?2、分層的原因分析:
? 1)粉料的特性:主要包括水分的大小及其均勻性,容重,顆粒級(jí)配,流動(dòng)性。
? 2)壓機(jī)(包括料車)的特性:主要包括低壓壓力及排氣次數(shù)的控制,排氣動(dòng)作控制(排氣時(shí)間及上模抬起行程),脫模動(dòng)作控制,布料控制。
3、常見(jiàn)分層的特征分析及解決措施
1)底分層:若位置相對(duì)固定,則很可能是模具背紋太深,導(dǎo)致排氣不暢,可適當(dāng)增加排氣時(shí)間,同時(shí)再調(diào)整低壓。當(dāng)情況嚴(yán)重時(shí),還可能影響窯爐的氧化反應(yīng),出現(xiàn)透底現(xiàn)象。若位置不固定,分層的面積較小,則按小面積面分層處理。
2)邊分層:邊分層往往是由于模具間隙過(guò)小導(dǎo)致排氣不暢或布料不均勻(邊部缺料)造成的。解決措施就是調(diào)整模具間隙,或改善布料,使磚的邊部與其它部位一樣均勻。
3)面料與基料之間的分層,顆粒與基料之間的分層。這是由于底料和面料;顆粒與基料之間等不同料層之間及不同粉料之間之間水分、容重、顆粒級(jí)配的差異而產(chǎn)生的分層。這類分層的主要特征是不同料之間的粘合性差而產(chǎn)生,與排氣無(wú)多大關(guān)系,壓機(jī)難以調(diào)整解決,要從配方工藝著手解決。
4)大面積面分層:大面積面分層就是產(chǎn)生分層面積相對(duì)較大,在生產(chǎn)過(guò)程中若連續(xù)出現(xiàn)此類分層首先觀察壓機(jī)的低壓是否過(guò)大或過(guò)小,且是否穩(wěn)定。其次檢查粉料水分是否過(guò)高或過(guò)低,這里有個(gè)經(jīng)驗(yàn):如果粉料水分過(guò)高則壓制后分層多發(fā)生在磚坯中部且顏色泛黑色(此時(shí)低壓需適當(dāng)重些),相反,如果粉料水分過(guò)低則壓制后分層多發(fā)生在磚坯中部磚坯四周且顏色泛白色(此時(shí)低壓需適當(dāng)輕些)。接下來(lái)檢查布料是否嚴(yán)重不均勻。還要檢查粉料的容重是否過(guò)小,顆粒級(jí)配是否較不合理,按此思路逐一排查,處理。
5)小面積面分層:在連續(xù)生產(chǎn)中若斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)這種分層的位置隨機(jī),且分層的面積較小(黃豆大?。┩芸赡苁怯捎诜哿纤植痪鶆蛞鸬?。若試圖通過(guò)調(diào)整壓機(jī)來(lái)解決往往還有困難,伴隨小面積面分層同時(shí)產(chǎn)生的可能還有“雞爪裂”(一種裂紋),要解決該缺陷zhui好是暫時(shí)更換粉料,從粉料這個(gè)源頭抓起,增加粉料的陳腐時(shí)間,并做好防水防漏工作。當(dāng)然有關(guān)壓機(jī)的排氣動(dòng)作和排氣次數(shù)及低壓壓力也可作些相應(yīng)的小調(diào)整。
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