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時間：2016-05-24

施釉車間常見缺陷及解決措施

一.缺釉

缺釉 ? 這種缺陷是由于坯體表面的灰塵、油污在施釉前未擦干凈；釉漿比重過大使淋釉操作不易掌握造成棱角處缺釉。

解決這種缺陷必須按工藝卡控制好釉漿的工藝性能以方便施釉操作，施釉前將坯體上的灰塵、油污用海綿擦凈。

二、厚度不均勻

厚度不均勻 ?施釉后如果釉層薄厚不均，會使產(chǎn)品出現(xiàn)色差，影響外觀質(zhì)量。淋釉、噴釉要按操作標(biāo)準(zhǔn)操作，機械手施釉要調(diào)整好操作程序。無論是淋釉施釉還是機械手施釉，都需要保證釉層厚度的均勻一致。

三、邊角出現(xiàn)龜裂

邊角出現(xiàn)龜裂 ? 當(dāng)噴釉、浸釉、淋釉操作不當(dāng)時，很容易在制品內(nèi)邊角處出現(xiàn)堆釉，致使釉層過厚，產(chǎn)生小裂，如不處理、燒成后就會滾釉。這是因為坯體邊緣部分較為致密，邊角棱角角度較大造成，可通過減少噴水量，釉漿添加鹽水等方法解決！

四、釉面不平

釉面不平 ? 釉面不平時，燒成后的釉面難以平整，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

產(chǎn)生的原因：

噴嘴霧化不好；釉漿的干燥速度過快，流動性不好或密度太大，施釉操作不熟練。

解決方法是用整形銼修整噴槍的噴嘴，使其霧化好；調(diào)整好釉漿的工藝性能；對施釉工加強技術(shù)培訓(xùn)。

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如何處理坯體外觀缺陷從工藝流程來看泥料制坯的工藝管理是克服泥坯外觀缺陷的一個重要環(huán)節(jié)。如果基漿的制備細(xì)度、含水率、流動性，所制粉料的級配，水分要符合工藝參數(shù)，方可制成型。實際上，泥坯成型制作都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于結(jié)構(gòu)形式的特殊，氣候條件的惡劣，以及施工方法，施工工藝的不規(guī)范等，很容易在泥坯的成型壓制過程中或烘干時產(chǎn)生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致為：表面裂縫，表面破損，表面
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熔塊制備的主要設(shè)備是熔化爐,熔化爐有間歇式和連續(xù)式兩種,間歇式熔爐有坩堝窯和磚窯,連續(xù)式有池窯和電窯。熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用長期以來,制備高質(zhì)量熔塊是釉料生產(chǎn)者孜孜追求的目標(biāo)之一,根據(jù)筆者近幾年生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn),高質(zhì)量熔塊在熔制過程中,除對原料選用、熔制溫度、熔制時間等有較嚴(yán)格的要求外,在配方的設(shè)計、原料的混合方法等方面也都有許多技巧。永坤陶瓷色料有限公
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將著色劑放在熔塊中預(yù)先熔融，還可使它在色釉中分布較為均勻，提高著色效能。部分原料預(yù)先熔制成熔塊的形式而制作成的釉料的配方。熔塊釉分為全熔塊釉（熔塊一般為95%左右）和半熔塊釉（熔塊含量30%~85%）。原料是基礎(chǔ)，原料質(zhì)量的好壞決定著熔塊優(yōu)劣。礦物原料受諸多因素影響成分波動較大，一個好的熔塊配方必須是高溫易熔的但又是與水不溶的（或微溶的）。永坤陶瓷色料有限公司專心致力于產(chǎn)品生產(chǎn)，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全