隨著電子信息業(yè)技術(shù)的發(fā)展,PCBA組裝工藝以及技術(shù)要求越來越高,PCBA的質(zhì)量和可靠性也受多種因素影響,比如焊接殘留物,一般為助焊劑殘留物、副產(chǎn)物、膠粘劑等,這些殘留物一般分為兩種:
**種一種是非極性殘留物,主要包括松香、樹脂、膠粘劑等。
*二種是極性殘留物,也叫離子性殘留物,主要包括焊劑中的活性物質(zhì),如鹵素離子、以及各種反應(yīng)產(chǎn)生的鹽類。
那么可以使用下面幾種方法進(jìn)行去除:
1.可以使用專門的電路板清洗劑,如**溶劑型清洗劑、水基清洗劑。**溶劑型清洗劑清潔能力強(qiáng),但有些**溶劑可能有一定毒性且不夠環(huán)保;水基清洗劑相對(duì)環(huán)保,不過清洗后需要充分干燥,防止電路板受潮損壞。
2.清洗方式包括超聲清洗和噴淋清洗。超聲清洗利用超聲波在清洗劑中的空化作用,能有效去除微小的殘留物;噴淋清洗則是通過噴頭將清洗劑噴灑在電路板表面,這種方式對(duì)去除較大顆粒的殘留物比較有效。
3.通過人工使用鑷子等工具去除錫珠等明顯的殘留物,同時(shí)檢查電路板上殘留的助焊劑情況,對(duì)于局部殘留較多助焊劑的部位,可以用軟毛刷配合清洗劑進(jìn)行清理。
四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口*西門子、松下等品牌設(shè)備,同時(shí)采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證;公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,四川、安徽、山西、江西、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模;我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)*、世界*.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。
詞條
詞條說明
BGA工藝即球柵陣列封裝工藝。這是一種集成電路的封裝技術(shù)。芯片封裝底部有許多錫球(焊點(diǎn)),這些錫球呈陣列狀分布,如同網(wǎng)格一樣。在和印刷電路板(PCB)連接時(shí),通過這些錫球來實(shí)現(xiàn)電氣連接和機(jī)械固定。??優(yōu)點(diǎn)- 高集成度與小尺寸:引腳位于芯片底部,可在相同面積內(nèi)容納更多引腳,實(shí)現(xiàn)較高的集成度,使芯片尺寸較小,有助于電子產(chǎn)品的小型化和輕薄化,滿足如智能手機(jī)、平板電腦等對(duì)空間要求苛刻的
BGA封裝是pcb制造中焊接要求較高的封裝工藝,它的特點(diǎn)如下:1、引腳短,組裝高度低,寄生電感、電容較小,電性能優(yōu)異。2、集成度非常高,引腳多、引腳間距大,引腳共面性好。QFP電引腳間距的限是0.3mm,在裝配焊接電路板時(shí),對(duì)QFP芯片的貼裝精度要求非常嚴(yán)格,電氣連接可靠性要求貼裝公差是0.08mm。間距狹窄的QFP電引腳纖細(xì)而脆弱,容易扭曲或折斷,這就要求必須保證電路板引腳之間的平行度和平
在pcb貼片中,經(jīng)常會(huì)用到回流焊,波峰焊等焊接技術(shù)。那么回流焊具體是怎樣的呢? 回流焊是通過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料,實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。 回流焊是將元器件焊接到PCB板材上,它是對(duì)表面貼裝器件的。 通過依靠熱氣流對(duì)焊點(diǎn)的作用,膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進(jìn)行物理反應(yīng)達(dá)到SMD(surface-mount device表面貼裝器件
SMT加工工藝中的粘合劑可以將表面貼裝元器件暫時(shí)固定在PCB位置。為后續(xù)的生產(chǎn)流程能夠精確地處于焊盤之上,借此得到穩(wěn)固。也可以在焊接過程中協(xié)助焊料較好地濕潤和鋪展,使焊接效果較好。同時(shí)它還能在一定程度上彌補(bǔ)焊接過程中的微小間隙,提高焊接質(zhì)量,保證電氣連接的穩(wěn)定性。?下面介紹幾種常見的粘合劑:??1.環(huán)氧樹脂貼片膠這是SMT工藝中較常用的粘合劑之一,由環(huán)氧樹脂、固化
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