機械加工工藝和熱處理與精度之間的分解
機械加工零件機加工工藝中的熱處理,一般可以分為預(yù)備熱處理和較終熱處理這兩種。
預(yù)備熱處理:其目的是為了改善機械性能、消除內(nèi)應(yīng)力,以便為較終熱處理做好準備,一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。進行預(yù)備熱處理,一般是在粗加工之后。
機械加工的精度:機械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
提高精密機械加工質(zhì)量的方法
就地加工法:在加工和裝備配時有些精度牽涉到零部件間相互關(guān)系,相當復(fù)雜。如果一味的提高零部件本身的精度,有時不僅困難甚至不可能,而采用就地加工發(fā)可解決這種難題。就地加工發(fā)的要點:要保證部件間什么樣的位置關(guān)系,就在這樣的位置關(guān)系上利用一個部件裝上刀具去加工一個部件。例如,在六角車床制造中,轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀架的大孔軸線必須保證機床和主軸回轉(zhuǎn)線重合,各大孔的端面又必須與主軸回轉(zhuǎn)線垂直。
直接減少誤差法,這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后,設(shè)法對其進行直接消除或減少。例如,細長軸的車削,由于力和熱的影響,使工作產(chǎn)生彎曲變形?,F(xiàn)采用了“大反向切削法”,基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧,可進一步消除熱伸長的危害。
詞條
詞條說明
提高機械加工中的加工精度方法 為了減少機械加工誤差,需對產(chǎn)生誤差的各項原始誤差進行分析,根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。施工圖紙的多方位考慮是較基本的。一個好的機械設(shè)計產(chǎn)品,必須有非常且多方面考慮的意識在里面。將原始誤差降到。盡努力提升加工機械產(chǎn)品時用到的機床、夾具以及量具等部件的幾何精度,并對工藝系統(tǒng)中因受熱、切削力以及內(nèi)應(yīng)力所引起的變形進行控制等都屬于減少原始誤差的手
數(shù)控加工中常用的小竅門: 1、在機械加工中用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便。可在磁鐵的下面吸一個鐵板,不但可以吸很多小件,而且將鐵板拉開小件會立即自動傾入收集箱內(nèi)。 2、在機械加工中的皮帶輪傳動時皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑,在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,這樣可以形成吸附力防止打滑。 3、在機械加工中,當內(nèi)六角扳手柄短,不能著力時,可將內(nèi)徑比扳手略大一點的管從一段銑槽,將扳手插入
數(shù)控加工切削用量的確定: 數(shù)控加工切削時合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主。半精加工和精加工時,應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟性以及加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗面定。同時,使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者相互適應(yīng),以形成較1佳切削用量。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題:順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以
機械加工工藝和熱處理與精度之間的分解 機械加工零件機加工工藝中的熱處理,一般可以分為預(yù)備熱處理和較終熱處理這兩種。 預(yù)備熱處理:其目的是為了改善機械性能、消除內(nèi)應(yīng)力,以便為較終熱處理做好準備,一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。進行預(yù)備熱處理,一般是在粗加工之后。 機械加工的精度:機械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓
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