簡(jiǎn)單描述一下PCB和PCBA的區(qū)別

    PCB指的是線路板,而PCBA指的是線路板SMT制程,插件組裝。
    一種是成品板一種是裸板。
    PCB(Printed Circuit Board)稱為印刷電路板,或印刷線路板,由環(huán)氧玻璃樹脂材料制成,按其信號(hào)層數(shù)的不同分為4、6、8層板,以4、6層板較為常見。芯片(即集成電路,也稱之為IC。)等貼片元件就貼在PCB上。
    PCBA可能理解為成品線路板,也就是線路板上的工序都完成了后才能算PCBA。
    PCBA=Printed Cirruit Board +Assembly。也就是說(shuō)PCB空板經(jīng)過(guò)SMT上件,再經(jīng)過(guò)DIP插件的整個(gè)制程,簡(jiǎn)稱PCBA。
    PCB(Printed Circuie Board),印刷電路板的簡(jiǎn)稱,通常是把在絕緣材上,按預(yù)定設(shè)計(jì),制成印制線路、印制元件或兩者組合而成的導(dǎo)電圖形稱為印制電路。而在絕緣基材上提供元器件之間電氣連接的導(dǎo)電圖形,稱為印制線路。這樣就把印制電路或印制線路的成品板稱為印制線路板,亦稱為印制板或印制電路板。
    PCBA
    PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡(jiǎn)稱,也就是說(shuō)PCB空板經(jīng)過(guò)SMT上件,再經(jīng)過(guò)DIP插件的整個(gè)制程,簡(jiǎn)稱PCBA。這是國(guó)內(nèi)常用的一種寫法,而在歐美的標(biāo)準(zhǔn)寫法是PCB'A,是加了斜點(diǎn)的,這被稱之為官方習(xí)慣用語(yǔ)。
    SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式,其主要區(qū)別是SMT不需要在PCB上鉆孔,在DIP需要將零件的PIN腳插入已經(jīng)鉆好的孔中。
    SMT(Surface Mounted Technology)
    SMT,即表面貼裝技術(shù),主要利用貼裝機(jī)是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上,其生產(chǎn)流程為:PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機(jī)貼裝、過(guò)回焊爐和制成檢驗(yàn)。隨著科技的發(fā)展,SMT也可以進(jìn)行一些大尺寸零件的貼裝,例如主機(jī)板上可貼裝一些較大尺寸的機(jī)構(gòu)零件。
    SMT集成時(shí)對(duì)定位及零件的尺寸很敏感,此外錫膏的質(zhì)量及印刷質(zhì)量也起到關(guān)鍵作用。
    DIP
    DIP即“插件”,也就是在PCB版上插入零件,由于零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產(chǎn)商生產(chǎn)工藝不能使用SMT技術(shù)時(shí)采用插件的形式集成零件。目前行業(yè)內(nèi)有人工插件和機(jī)器人插件兩種實(shí)現(xiàn)方式,其主要生產(chǎn)流程為:貼背膠(防止錫鍍到不應(yīng)有的地方)、插件、檢驗(yàn)、過(guò)波峰焊、刷版(去除在過(guò)爐過(guò)程中留下的污漬)和制成檢驗(yàn)。
    PCB
    PCB(Printed Circuit Board),中文名稱為印制電路板,又稱印制線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體,有“電子產(chǎn)品之母”之稱。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的,故被稱為“印刷”電路板。電子設(shè)備采用印制板后,由于同類印制板的一致性,從而避免了人工接線的差錯(cuò),并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測(cè),保證了電子設(shè)備的質(zhì)量,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本,并便于維修。
    PCB在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中之所以能得到越來(lái)越廣泛地應(yīng)用,因?yàn)樗泻芏?特優(yōu)點(diǎn),概栝如下。
    可高密度化。數(shù)十年來(lái),印制板高密度封裝技術(shù)能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術(shù)進(jìn)步而不斷發(fā)展完善著。
    高可靠性。通過(guò)一系列檢查、測(cè)試和老化試驗(yàn)等可保證PCB長(zhǎng)期(使用期,一般為20年)而可靠地工作。
    可設(shè)計(jì)性。對(duì)PCB各種性能(電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等)要求,可以通過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來(lái)實(shí)現(xiàn)印制板設(shè)計(jì),時(shí)間短、效率高。
    可生產(chǎn)性。采用現(xiàn)代化管理,可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模(量)化、自動(dòng)化等生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性,同時(shí)降低了電子設(shè)備的制造成本。
    可測(cè)試性。建立了比較完整的測(cè)試方法、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),以及各種測(cè)試設(shè)備與儀器等來(lái)檢測(cè)并鑒定PCB產(chǎn)品合格性和使用壽命。
    可組裝性。PCB產(chǎn)品既便于各種元件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化組裝,又可以進(jìn)行自動(dòng)化、規(guī)?;可a(chǎn)。同時(shí),PCB和各種元件組裝部件還可組裝形成較大部件、系統(tǒng),直至整機(jī)。
    可維護(hù)性。由于PCB產(chǎn)品和各種元件組裝部件是標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與規(guī)模化生產(chǎn)的,因而,這些部件也是標(biāo)準(zhǔn)化的。所以,一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,可以快速、方便、靈活地進(jìn)行更換,迅速恢復(fù)系統(tǒng)工作。當(dāng)然,還可以舉例說(shuō)得更多些。如使電子設(shè)備小型化、輕量化,信號(hào)傳輸高速化等。

    東莞市金而特電子有限公司專注于PCBA定制,PCBA加工,SMT貼片加工等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 汽車電子PCBA加工未來(lái)發(fā)展前景

    在當(dāng)今世界發(fā)展趨勢(shì)中,生態(tài)文明建設(shè)、環(huán)境保護(hù)治理工作變得越來(lái)越緊迫,因?yàn)榄h(huán)境的好壞直接關(guān)系著人類的繁衍生息,這是造福子孫后代的民生工程。為響應(yīng)環(huán)保措施,自動(dòng)駕駛及新能源汽車開始逐漸流行,這方面的國(guó)內(nèi)外**企業(yè)有特斯拉、比亞迪、蔚來(lái)汽車等,直接帶動(dòng)著汽車電子PCBA加工廠家的訂單增長(zhǎng)。同時(shí),由于汽車電子PCBA加工對(duì)穩(wěn)定性需求較高,導(dǎo)致汽車電子PCBA加工的入門門檻較高,同時(shí)其盈利空間可觀。關(guān)于汽車

  • 帶您深度了解電子領(lǐng)域PCBA加工工藝流程

    眾所周知,PCBA加工生產(chǎn)線的原料是印制線路板、各種集成電路和電子元器件,PCBA加工的工藝流程就是通過(guò)PCBA生產(chǎn)線(包括SMT貼片加工和DIP插件加工)將這些集成電路和電子元器件安放并焊接在印制線路板上成為智能家居、工業(yè)自動(dòng)化、汽車電子、環(huán)保電子、新能源、物聯(lián)網(wǎng)、可穿戴設(shè)備等領(lǐng)域電子產(chǎn)品的PCBA板。目前在電子組裝加工行業(yè)流行的SMT表面安裝技術(shù),相對(duì)于早期的通孔插裝技術(shù)而言,它是將電子元器件

  • PCBA生產(chǎn)制程需要用到哪些設(shè)備及其功能用途

    PCBA是英文(Printed Circuit Board +Assembly)的簡(jiǎn)稱,也就是說(shuō)PCB空板經(jīng)過(guò)SMT上件,再經(jīng)過(guò)DIP插件的整個(gè)制程,簡(jiǎn)稱PCBA ,這是國(guó)內(nèi)常用的一種寫法,而在歐美的標(biāo)準(zhǔn)寫法是PCB'A,這被稱之為官方習(xí)慣用語(yǔ)。 在PCBA生產(chǎn)過(guò)程中,需要依靠很多的機(jī)器設(shè)備才能將一塊PCB板子組裝完成,往往一個(gè)工廠的機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)水平直接決定著PCBA生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱。本文主要介紹

  • SMT貼片加工的工藝流程是怎樣的呢

    SMT是表面組裝技術(shù)(也叫表面貼裝技術(shù)),是英文(Surface Mounted Technology)的縮寫,它是目前電子組裝行業(yè)較流行的一種技術(shù)和工藝。 SMT指的是在PCB線路板上進(jìn)行貼片加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱。PCB(Printed Circuit Board)意為印刷線路板。 SMT貼片工藝流程構(gòu)成要素包含:錫膏印刷→零件貼裝→過(guò)爐固化→回流焊接→AOI光學(xué)檢測(cè)→維修→分板→磨板→洗板

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