所謂機(jī)械加工就是用不同的機(jī)械設(shè)備按一定的機(jī)械加工工藝逐步改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能,直到達(dá)到客戶要求工件的加工過(guò)程。在機(jī)械加工過(guò)程中,我們除了要知道機(jī)械加工工藝的分類,還得了解機(jī)械加工工藝的劃分原則,那么機(jī)械加工工藝的劃分原則有哪些呢? 劃分原則一:工序 一個(gè)或多個(gè)操作人員在一個(gè)工作地方或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或多個(gè)工件連續(xù)完成所需的機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù)。例如,在車床上加工一批軸,既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工,也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工,然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。在**種情形下,加工只包括一個(gè)工序;而在*二種情形下,由于加工過(guò)程的連續(xù)性中斷,雖然加工是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的,但卻成為兩個(gè)工序。工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元,也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 劃分原則二:安裝 在機(jī)械加工工藝中,使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程,稱為裝夾,某些工件在機(jī)床上或許需要經(jīng)過(guò)多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件經(jīng)過(guò)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。例如,在車床上加工軸,先從一端加工出部分表面,然后調(diào)頭再加工另一端,這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。 劃分原則三:工位 采用轉(zhuǎn)位(或移位)夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上加工時(shí),工件在機(jī)床上一次裝夾后,要經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工,工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來(lái)的裝夾誤差和時(shí)間損失,常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具,使工件在一次裝夾中,先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。 劃分原則四:工步 在機(jī)械加工表面不變,加工工具不變的條件下,所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程,也可包括幾個(gè)工作行程。為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步,稱為復(fù)合工步,也可以看作一個(gè)工步,例如,組合鉆床加工多孔箱體孔。 劃分原則五:走刀 機(jī)械加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚,則需分幾次切削,這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。 以上五個(gè)是機(jī)械加工工藝的劃分原則,機(jī)械加工工藝是由若干個(gè)順序排列的工序組成,而工序又由安裝、工位、工步、走刀等組成。
詞條
詞條說(shuō)明
大型機(jī)械加工廠告訴你機(jī)械加工中應(yīng)遵守的技術(shù)要求
機(jī)械加工是目前常見的加工類型,但是在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中操作人員技術(shù)上還是存在許多問(wèn)題,因此,在機(jī)械加工中需要遵守一些必要的技術(shù)要求,只有遵守這些技術(shù)要求,才能使機(jī)械加工的成品較加標(biāo)準(zhǔn)、合理,大型機(jī)械加工廠告訴你在機(jī)械加工中應(yīng)遵守的技術(shù)要求具體有哪些! 1、工件應(yīng)去除氧化層 工件加工表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等缺陷,圖紙沒(méi)有標(biāo)注形狀公差的應(yīng)符合GB1184-80的公差要求,沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差的允許偏差±0
在機(jī)械加工過(guò)程中,為改變工件的尺寸和形狀而切除的金屬層稱為機(jī)械加工余量。機(jī)械加工余量的大小對(duì)于加工速度、質(zhì)量以及加工成本都有非常大的影響。如果機(jī)械加工余量過(guò)大,不僅會(huì)增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量、降低生產(chǎn)效率,而且還會(huì)增加材料、刀具和電力的消耗,提高加工的成本;如果機(jī)械加工余量過(guò)小,既不能消除前道工序的各種表面缺陷和誤差,又不能補(bǔ)償本工序機(jī)械加工時(shí)工件的安裝誤差,容易讓工件報(bào)廢。那么應(yīng)該怎樣確定機(jī)械加工余
機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工精度主要用于表示加工工件的精細(xì)程度,機(jī)械加工精度用公差等級(jí)來(lái)進(jìn)行衡量,等級(jí)越小其精度就越高,公差等級(jí)從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個(gè),其中IT01表示該零件加工精度是較高的,IT18則表示該零件加工精度是較低的。那么在機(jī)械加工中,機(jī)械加工的方法及適用范圍的不同,那么其機(jī)械加
關(guān)于機(jī)械加工,我們除了要知道之前的文章里提到的影響機(jī)械加工誤差的加工流程、機(jī)械加工中容易引起工件變形的主要因素以及提高機(jī)械加工精度的五個(gè)原則這些知識(shí),還應(yīng)該知道的就是要如何改善機(jī)械加工工件的質(zhì)量,提高機(jī)械加工的質(zhì)量。 1、改善切削加工水平 在機(jī)械加工中,當(dāng)工件在切削加工時(shí),工件的表面會(huì)形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō),在這種情況
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