立體鋁箔袋干式復(fù)合的**細(xì)節(jié)(一)

時(shí)間：2020-10-28作者：巴孚爾（蘇州)新智能科技有限公司瀏覽：114

立體鋁箔袋干式復(fù)合的**細(xì)節(jié)(一)
細(xì)節(jié)決定成敗，這對(duì)于立體鋁箔袋的干式復(fù)合操作也不例外。
立體鋁箔袋干式復(fù)合是一種特殊工藝，復(fù)合操作中往往*被忽視的一些細(xì)節(jié)，決定著復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而且許多質(zhì)量問(wèn)題只有經(jīng)熟化之后才能表現(xiàn)出來(lái)，因此僅憑產(chǎn)品的表面現(xiàn)象分析其問(wèn)題所在是較其困難的，甚至還會(huì)給工藝制定帶來(lái)誤導(dǎo)。
在此，提出立體鋁箔袋干式復(fù)合操作中的十點(diǎn)細(xì)節(jié)，借以引起大家的重視。
1、立體鋁箔袋干式復(fù)合操作中膠水混用
在干式復(fù)合操作中，膠水混用是一種常見(jiàn)的不良操作。例如，筆者在某軟包裝公司從事技術(shù)工作時(shí)發(fā)現(xiàn)，某工藝單要求使用型號(hào)為7175的膠水作為主劑，而配膠人員錯(cuò)將型號(hào)為7275的膠水倒入了配膠桶中（未加入）。
在這種情況下，應(yīng)將型號(hào)為7275的膠水從配膠桶中倒出并徹底清洗后，重新配制膠水。否則，一旦不同型號(hào)的膠水混用，因其主劑與固化劑的配比不同而得不到理想的復(fù)合效果。
2、立體鋁箔袋干式復(fù)合操作中配膠順序不當(dāng)
配膠的關(guān)鍵之一是配比準(zhǔn)確，之二是混合均勻。然而，在實(shí)際干式復(fù)合操作中，主劑和固化劑總是被隨意地?cái)嚢杌旌希蚨z水混合不均的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。筆者甚至發(fā)現(xiàn)同一機(jī)臺(tái)不同配膠人員的配膠順序各異，有的是先將主劑倒入配膠桶，然后加入固化劑（未攪拌），最后加入并攪拌均勻；也有的是先將主劑倒入配膠桶，然后加入（未攪拌），最后加入固化劑并攪拌均勻。這兩種配膠順序看似正確，其實(shí)則不然。
合理的配膠順序應(yīng)為：先向配膠桶中加入約2/3配制量的，然后依次加入主劑和固化劑，并分別攪拌均勻，最后用剩余的洗刷盛裝主劑、固化劑的桶，并將洗刷后的倒入配膠桶中，再次攪拌均勻。注意在加入主劑、固化劑時(shí)，需邊加入邊攪拌，不建議將主劑和固化劑全部加入配膠桶后再攪拌。
3、立體鋁箔袋干式復(fù)合操作中剩余膠水應(yīng)密封
按工藝要求配置好膠水后，主劑和固化劑往往會(huì)有剩余，而在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)剩余主劑和固化劑敞口放置的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮，由此導(dǎo)致剩余主劑和固化劑失效，特別是對(duì)水分敏感的固化劑，由于空氣中含有水分，倘若固化劑敞口放置，空氣中的水分較易與固化劑中的-NCO基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使固化劑部分甚至全部干固。因此，剩余主劑和固化劑應(yīng)嚴(yán)格密封保存。


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