在塑料熔融、塑化過程中,塑膠制品模具容易發(fā)生缺陷,解決方法為:將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到較低限度,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變較易使工件產(chǎn)生裂紋。合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。 具體操作:
1、改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。
2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到較低限度,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變較易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了*磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
3、*磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。
4、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計(jì)算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
5、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可**Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%,用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~**。
詞條
詞條說明
? 生產(chǎn)注塑時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)空氣被困在塑膠件內(nèi)部,形成體積較小或成串孔隙的氣泡,這個(gè)問題說大不大說小不小,不過總是會(huì)出現(xiàn)實(shí)在讓人頭痛不已。那么我們先了解一下塑膠氣泡產(chǎn)生的主要原因:?其一、若是生產(chǎn)設(shè)備排氣系統(tǒng)不良,沒有及時(shí)排出的氣體;?其二、若在生產(chǎn)過程之中注射速度過快;?其三、若生產(chǎn)過程中塑膠件冷卻時(shí)間控制失當(dāng)造成局部溫度不均;?其四、若生產(chǎn)過程之中加料過多
塑料飯盒原材料中常加上的礦物和防腐劑等與食品類中含有的水、醋、油等互相融解,因此非常容易造成臭味。怎樣除去塑料餐盒的臭味呢?下邊就來分享除去塑料餐盒臭味的小竅門。? ? ? ?用沸水將檸檬片侵泡過段時(shí)間,等你水成淡黃色就就行了;隨后將檸檬汁倒進(jìn)飯盒內(nèi),置放半個(gè)小時(shí)就就行了,扔掉檸檬汁,將飯盒晾曬,那股臭味就沒了。? ? ? &n
? ? ? ?一次性快餐午餐盒制作需要全密封烤箱,全封閉生產(chǎn)模式,沒有二次污染,具備高水平的衛(wèi)生,高生產(chǎn)*系數(shù),節(jié)省80%以上的勞動(dòng)力,輸出增加2-3倍。? ? ? ?全自動(dòng)多工位塑料熱成型機(jī),高效塑料熱成型機(jī),采用**新塑料板材成型工藝技術(shù),集機(jī),電,氣一體化設(shè)計(jì),采用微電腦和可編程控制PLC控制系統(tǒng)。?
塑料的生產(chǎn)需要消耗石油資源,而石油資源是**的資源,用有限的資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品人人有責(zé)。而有時(shí)候注塑成型的塑膠表面會(huì)出現(xiàn)暗淡無光,或光澤、色澤不均勻的現(xiàn)象,這是為什么呢?對(duì)于這種現(xiàn)象,金洋塑膠部的小編按照多年的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)歸納了其原因以及解決方案。?1、 注塑器的注射速度太快,材料滯留時(shí)間過長也會(huì)引起注塑制品表面光澤下降;解決方法:調(diào)低注塑機(jī)的注射速度,減少材料的滯留時(shí)間。&nbs
公司名: 蘇州特諾克塑膠制品有限公司
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