熔噴無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)可完全取代人工肉眼快速檢測(cè)

時(shí)間：2020-03-16作者：無(wú)錫賽默斐視科技有限公司瀏覽：123

　　熔噴無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)可完全取代人工肉眼快速檢測(cè)

　　無(wú)錫賽默斐視科技有限公司--作為國(guó)內(nèi)較早從事機(jī)器視覺檢測(cè)應(yīng)用的視覺檢測(cè)供應(yīng)商，公司研發(fā)生產(chǎn)的表面瑕疵瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)基于機(jī)器視技術(shù)，采用當(dāng)前良好的圖像處理技術(shù)、光電識(shí)別技術(shù)，配套強(qiáng)大完整適合國(guó)內(nèi)無(wú)紡布產(chǎn)品條件生產(chǎn)的SIMV圖像處理軟件和硬件組合，快速、精確進(jìn)行在線無(wú)紡布表面瑕疵的檢測(cè)，直觀顯示瑕疵圖像精確定位打標(biāo)，提供全面精準(zhǔn)的瑕疵**清晰圖像報(bào)告，摒棄繁瑣低效的人工肉眼檢測(cè)方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)和智能瑕疵檢測(cè)的無(wú)縫對(duì)接。

　　熔噴布過(guò)濾材料是由聚丙烯**細(xì)纖維隨機(jī)分布沾結(jié)在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細(xì)度為0.5-1.0μm，纖維的隨機(jī)分布提供了纖維間更多的熱粘合機(jī)會(huì)，因而使熔噴氣體過(guò)濾材料具有較大的比表面積，較高的孔隙率（≥75%）。經(jīng)過(guò)高壓駐極過(guò)濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、高效、高容塵等特點(diǎn)。

　　熔噴布以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米，這些具有*特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的**細(xì)纖維增加了單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好空氣過(guò)濾性，是較為良好的口罩材料，在大中小醫(yī)療機(jī)構(gòu)，在地震，洪水侵襲的受災(zāi)地區(qū)，在非典、禽流感和H1N1病毒的高發(fā)季節(jié)，熔噴濾紙以它強(qiáng)勁的過(guò)濾性能，發(fā)揮著**的作用。熔噴法非織造布的主要用于：

　　1.過(guò)濾材料

　　2.醫(yī)療衛(wèi)生用材料

　　3.環(huán)境保護(hù)材料

　　4.服裝材料

　　5.電池隔膜材料

　　6.擦拭材料

　　其中過(guò)濾材料應(yīng)用較廣，其次是醫(yī)療衛(wèi)生用材料、環(huán)境保護(hù)材料、服裝材料、電池隔膜材料以及擦拭材料等。

　　目前市場(chǎng)上的無(wú)紡布檢測(cè)，基本上都是采用人工肉眼觀察的方式，而人工觀察不僅對(duì)工人的用眼要求高，且對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)成本較大，效率不高。針對(duì)現(xiàn)有市場(chǎng)的需求，本公司推出了一種表面瑕疵在線檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)無(wú)紡布的紋理特征，采用正面照射、反面投射結(jié)合的成像方式，能夠在線進(jìn)行高速、精確的表面缺陷檢測(cè)。并有在線報(bào)警、自動(dòng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處置等功能，為企業(yè)的生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品質(zhì)量化等提供了有效的解決方案。

　　檢測(cè)原理：

　　針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性，比如無(wú)紡布的正面、反面及中間，傳統(tǒng)的透射打光方式*造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。基于機(jī)器視覺檢測(cè)的無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

　　軟件功能：

　　1、支持不同客戶、不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置功能。

　　3、可根據(jù)客戶要求進(jìn)行缺陷分類。

　　3、與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)同步，實(shí)時(shí)顯示缺陷位置信息、圖像信息。

　　4、可以根據(jù)客戶要求，實(shí)時(shí)生成批次號(hào)，同時(shí)支持在生產(chǎn)過(guò)程中，修改批次號(hào)。

　　5、每個(gè)批次號(hào)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，自動(dòng)生成該批次號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量報(bào)表，支持自動(dòng)打印功能。

　　6、所有批次號(hào)的產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)可以回調(diào)，分析產(chǎn)品質(zhì)量信息。

　　7、歷史記錄支持長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并可定時(shí)、定量刪除自動(dòng)刪除歷史記錄，節(jié)約計(jì)算機(jī)空間的瑕疵位置分布地圖顯示。

　　無(wú)錫賽默斐視科技有限公司是為制造自動(dòng)化領(lǐng)域提供視覺軟件系統(tǒng)、視覺傳感器和表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的國(guó)內(nèi)技術(shù)良好的解決方案設(shè)備供應(yīng)商。公司**技術(shù)團(tuán)隊(duì)由海外歸國(guó)人員組成，并積極與國(guó)外著名校企建立技術(shù)合作，依托與國(guó)外**技術(shù)的**化接軌，掌握**的CCD工業(yè)相機(jī)技術(shù)、光學(xué)成像技術(shù)及的軟件系統(tǒng)?，F(xiàn)賽默斐視表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)已在帶鋼、薄膜、造紙、印刷、金屬帶材等行業(yè)成功應(yīng)用。

　　視覺檢測(cè)設(shè)備伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)日臻成熟，已是現(xiàn)代加工制造業(yè)不可或缺的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化妝品、制藥、建材、化工、金屬加工、電子制造、包裝、汽車制造等行業(yè)。視覺檢測(cè)設(shè)備的引入，代替了傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，降低了企業(yè)成本，提升了生產(chǎn)效率，較大地提高了投放到市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量。


無(wú)錫賽默斐視科技有限公司專注于薄膜瑕疵檢測(cè)系統(tǒng),無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀,薄膜表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng),紙病在線檢測(cè)系統(tǒng),無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng),薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  廣州無(wú)紡布表面污點(diǎn)在線檢測(cè)系統(tǒng)-技術(shù)不斷創(chuàng)新-完全代替人工——目前對(duì)無(wú)紡布缺陷進(jìn)行檢測(cè)主要是通過(guò)人工檢測(cè)的方法來(lái)解決，然而這種方法的檢測(cè)處理速度比較慢，同時(shí)會(huì)給工人造成比較高的勞動(dòng)強(qiáng)度，較終的檢測(cè)效果也同時(shí)會(huì)較大地受到檢驗(yàn)人員的工作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)工序操作熟悉程度等諸多因素的影響，從而使得檢測(cè)結(jié)果并不可靠。隨著紡織行業(yè)不斷發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，開發(fā)一種無(wú)紡布缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定快速精確檢測(cè)的需求越

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  浙江無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)精確檢測(cè)產(chǎn)品表面質(zhì)量-賽默斐視——SIMV無(wú)紡布瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)集合當(dāng)前良好的機(jī)器圖像視覺采集技術(shù)、光電識(shí)別技術(shù)，以及配套的強(qiáng)大完整適合國(guó)內(nèi)無(wú)紡布產(chǎn)品條件生產(chǎn)的電腦機(jī)器視覺圖像軟件和硬件組合，精準(zhǔn)精密快速時(shí)效進(jìn)行在線無(wú)紡布表面缺陷（瑕疵）的高速檢測(cè)，高速、高分辨率的工業(yè)相機(jī)影像圖像顯示瑕疵直觀**清晰。摒棄依靠繁瑣低質(zhì)人工肉眼方式的“原始”在線質(zhì)量檢測(cè)，機(jī)器視覺檢測(cè)因?yàn)椴捎媒y(tǒng)一的

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