電桿自動(dòng)喂料機(jī)、水泥電桿喂料機(jī)、中智喬重工

時(shí)間：2016-03-14

電桿喂料機(jī)主要由料斗、機(jī)架、料斗閥門、螺旋輸送、開閉機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)部分組成，在喂料機(jī)行程距離內(nèi)設(shè)輕便軌道，鋼模置于軌道旁的園弧支板上；喂料機(jī)是水泥電桿生產(chǎn)設(shè)備中節(jié)省勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備。

該電桿喂料機(jī)由行走裝置、布料系統(tǒng)、氣路和電氣控制等主要結(jié)構(gòu)組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動(dòng)裝置采用鏈條傳動(dòng)，避免帶輪打滑；并配有螺旋下料裝置，根據(jù)用戶要求，可按左右對(duì)稱操作要求配置，較可配置無線遙控器，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離無線遠(yuǎn)程遙控，是電桿生產(chǎn)線節(jié)省勞動(dòng)力強(qiáng)度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備。

當(dāng)喂料機(jī)裝入混凝土后，啟動(dòng)喂料機(jī)行走電機(jī)，喂料機(jī)沿著軌道行走，操作電機(jī)倒順開關(guān)控制喂料機(jī)的行走方向。喂料通過料斗閘門手柄控制，將手柄往下壓，閘門打開，混凝土料通過料斗閘門落入電桿模具內(nèi)，壓力越大，混凝土下落越快。

詞條
詞條說明
混凝土制管機(jī)_中智喬重工(優(yōu)質(zhì)商家)_鋼筋混凝土制管機(jī)
國(guó)內(nèi)懸輥機(jī)除少數(shù)仿羅克拉水泥制管機(jī)外，大多數(shù)是利用其原理簡(jiǎn)化而成，口徑越小，越簡(jiǎn)化。φ1000mm以上，除仿制設(shè)備外，多為“三支點(diǎn)”結(jié)構(gòu)，即懸輥機(jī)輥軸與傳動(dòng)軸在一條直線上剛性聯(lián)接，由三套軸承支撐；中小口徑多為“兩支點(diǎn)”結(jié)構(gòu)，即輥軸由兩套軸承支撐，門架開啟時(shí)靠活動(dòng)支撐點(diǎn)穩(wěn)定輥軸。仿制設(shè)備的輥軸與傳動(dòng)軸分開設(shè)置，多用來生產(chǎn)長(zhǎng)度4m以上排水管。φ500mm以下懸輥機(jī)多不附帶喂料機(jī)，而采用人工投料。
水泥制管機(jī)、水泥管制管機(jī)、中智喬重工
懸輥機(jī)利用離心力使模筒內(nèi)的混凝土均勻?yàn)╀伋尚凸鼙?，在離心、輥壓、振蕩三重力效果下，使參加的混凝土緊貼管壁，經(jīng)過當(dāng)令維護(hù)、即可脫膜，該機(jī)所制成品具有強(qiáng)度高、密實(shí)性好，表面光亮漂亮，同時(shí)口徑變化大，一機(jī)多品種，成型速度快、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，可出產(chǎn)各種排水管的平口、企口等各種形狀，是**建材、城鄉(xiāng)區(qū)域建廠的*設(shè)備。常見的懸輥機(jī)主要由懸輥軸和鋼模兩部分構(gòu)成，鋼筋混凝土管材是利用鋼模和懸輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的壓
懸輥式制管機(jī)、水泥制管機(jī)械
懸輥式水泥制管機(jī) 懸輥制管機(jī)是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的理想機(jī)器設(shè)備，該機(jī)可以生產(chǎn)長(zhǎng)2--5米，內(nèi)徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于**排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通
井管模具、生產(chǎn)井管模具、中智喬重工
在井體模具中當(dāng)屬排水管模具使用的較多，排水管的質(zhì)量和外觀的關(guān)系越來越密切，如今的井體模具廠家也逐漸在市場(chǎng)中占據(jù)有利位置，新的產(chǎn)品總要代替老舊的產(chǎn)品，而實(shí)用性和美觀性較是缺一不可的。井體模具的發(fā)展歷程在告訴我們排水管質(zhì)量要注意選材，排水管選用鋼件，鐵件制作，在進(jìn)行表面處理時(shí)，具備以下三點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 1.增加部件表面對(duì)塑性變形和斷裂的抵抗能力，使表面產(chǎn)生應(yīng)力，提高疲勞斷裂強(qiáng)度。 2.減少部件表面缺陷和