LED粘接硅膠:密煉工藝會這樣影響扭矩差嗎 硫化曲線都異常(之前也有這種情況,但是一個月較多出現(xiàn)一次):較小扭矩與正常的一樣或者偏低,扭矩差值大于正常扭矩差值的一半到三分之一。排除了原材料的問題,因?yàn)樵牧隙际且粯拥?,那就是工藝上的問題了。 扭矩和混煉工藝影響很大的,生產(chǎn)時,會出現(xiàn)扭矩值偏低的狀況,因?yàn)殚_始生產(chǎn)時設(shè)備的溫度較低、膠料的溫度也低,同樣的工藝生產(chǎn)時膠料的混煉時間會比其它車次要長,繼而門尼值相對會低些,反應(yīng)到硫化上ML值會偏低一些,但是較大扭矩和較小扭矩的差值,這邊也會有變化,但不會有這么大的差異,查查膠料A段的門尼是不是有很大差異呢? 戶外LED燈密封膠廠家分析:原材料都一樣的情況下,為什么會出現(xiàn)扭矩差變大的情況呢?原理是什么?會不會是在密煉的過程中,活性劑和促進(jìn)劑發(fā)生反應(yīng)?混煉工藝所要求的排膠溫度必然時間延長,門尼降低,較小扭矩偏小,投料溫度低,有效的混煉時間縮短,可能會存在某些配合劑分散不良導(dǎo)致較大扭矩偏差很大.溫度低,生膠門尼高,炭黑分散不如后面連續(xù)生產(chǎn)的批次,性能不佳這個很正常。在溫度控制排膠時,有時**車還會發(fā)生一段焦燒!當(dāng)然多數(shù)配方不會發(fā)生這種情況,只有當(dāng)配方存在**膠,同時細(xì)粒子炭黑較多,油料較少的配方才會出現(xiàn)。 如果采用溫度排膠會造成膠料混煉時間偏長,混煉效果要比其他的之后車次好,門尼偏低,造成較大轉(zhuǎn)矩和較小轉(zhuǎn)矩都降低,這里主要還是較小轉(zhuǎn)矩低。由于長時間不用,密煉機(jī)里面會積存一些潤滑油(別告訴說沒有?。。┰?*車混煉時相當(dāng)于把配方改變,油料的加入會造成較大、較小轉(zhuǎn)矩也偏低,并且較大轉(zhuǎn)矩降低的幅度會遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于較小轉(zhuǎn)矩的降低幅度(原因自己考慮),造成差值偏大/show-23-271.html (本文來自深圳興永為led硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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rtv硅膠粘接劑廠家:白炭黑技術(shù)問題 作為主要補(bǔ)強(qiáng)填料,白炭黑在硅橡膠中起著十分重要的作用。白炭黑的主要品種有沉淀白炭黑、氣相白炭黑、后氣相白炭黑等,在高溫流化硅橡膠、RTV硅橡膠或者還有加成型液體硅橡膠中,大家對白炭黑的要求也不盡相同,有時需要加入結(jié)構(gòu)控制劑,有時需要進(jìn)行預(yù)處理. 不同類型的硅橡膠加入的白碳黑,進(jìn)行預(yù)處理時對處理方法和處理結(jié)果有什么不同要求.白碳黑在處理后作為補(bǔ)強(qiáng)填料加入硅橡膠中
CPU導(dǎo)熱硅膠:反應(yīng)釜上下溫度計(jì)溫差很大問題
CPU導(dǎo)熱硅膠:反應(yīng)釜上下溫度計(jì)溫差很大問題 很可能是因?yàn)檠b液量太少,上溫度計(jì)測得的是氣相空間的溫度。如果是非間歇操作,測溫點(diǎn)與進(jìn)料口太近也要產(chǎn)生溫差。由于用了錨式攪拌,怕攪拌碰到測溫管因此測溫管較短。當(dāng)加液料量較少時,上測溫管往往插不到液體料中,致使上、下兩測溫管測出的溫度相差幾十度上百度! 可能是因?yàn)檠b液量太少,上溫度計(jì)測得的是氣相空間的溫度。 如果溫度計(jì)是插在反應(yīng)釜的反應(yīng)液中,這個溫差不會相
導(dǎo)熱硅膠硅脂廠家:混煉膠密度測定 混煉膠快檢時需要測定密度這一項(xiàng),但是我們混煉膠壓片后有很多氣泡,氣孔,這樣密度測出來就不準(zhǔn)確了, 怎么解決這個問題? 泡泡和氣孔怎么弄掉,開煉機(jī)壓片很多泡泡和孔,根本搞不掉。混煉膠快檢應(yīng)該是檢測硫化后的密度啊, 所有膠料都是,硫化后進(jìn)行測密度的!沒有硫化前的密度?;鞜捘z的密度,本來就是表觀密度, 就有比較大的誤差,不過利用固體不可壓縮的假設(shè) 可以通過測硫化膠與混煉
rtv硅膠粘接劑:半透明肟型硅膠耐黃變 半透明肟型硅膠耐黃變有什么好的辦法可以緩解呢? 分別從填料,交聯(lián)劑,助劑入手解決,比如白炭黑別用沉淀的或者國產(chǎn)的氣相白炭黑,用好一點(diǎn)的,交聯(lián)劑盡量少用乙烯基的,性能允許的話甚至可以不用,助劑考慮一下水分,羥基清除劑之類的使用.半透明肟型硅膠耐黃變,在什么條件下的耐黃變?室溫下放著,慢慢地都會變黃的.你的固化劑,助劑配料一定有問題,自己多做實(shí)驗(yàn),慢慢的琢磨體會
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
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