刀具涂層技術(shù)引述

時間：2022-09-27作者：德耐納米科技（東莞）有限公司瀏覽：838

一、CVD技術(shù)

廣泛運用于硬質(zhì)合金可屬七和弦刀具的表層處理，可完成TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等單面及多元化雙層復(fù)合型涂層的堆積，涂層與基材聯(lián)系抗壓強度較高，塑料薄膜薄厚可達7~9μm。

耐磨性能好，但亦有缺陷:一是工藝處理溫度高，易導(dǎo)致刀具原材料抗拉強度降低;二是塑料薄膜內(nèi)部呈拉應(yīng)力情況，易造成刀具應(yīng)用時造成微裂痕;三是CVD加工工藝廢氣的**廢氣、廢水會產(chǎn)生比較大空氣污染，與現(xiàn)階段大力提倡的綠色環(huán)保意識相排斥。

在其中有**低溫化學(xué)氣相沉積(PCVD)技術(shù)，可用以外螺紋刀具、車刀、模貝的TiN、TiCN、TiC等涂層，但目前為止，運用并不普遍。這類涂層構(gòu)造具備很高的耐磨性能、耐熱震性及延展性，并可根據(jù)高溫化學(xué)氣相沉積(HT-CVD)加工工藝在刀頭表層堆積Al2O3、TiN等抗高溫空氣氧化特性好、與被生產(chǎn)原材料感染力小、自潤滑特性好的原材料。MT-CVD涂層刀頭適合在快速、高溫、大負載、干試鉆削情況下應(yīng)用，其使用壽命相比一般涂層刀頭提升一倍上下。

現(xiàn)階段，CVD(包含MT-CVD)技術(shù)適用于硬質(zhì)合金銑削類刀具的表層涂層，涂層刀具適用中小型、**重型鉆削的快速初加工及半深度加工。選用CVD技術(shù)還可完成α-Al2O3涂層，這也是PVD技術(shù)現(xiàn)階段難以達到的，因而在干試鉆削生產(chǎn)加工中，CVD涂層技術(shù)仍占據(jù)較其重要的影響力。

二、PVD技術(shù)

工藝處理溫度在500℃下列，可做為最后工藝處理用以彈簧鋼類刀具的涂層，可大幅度提高高速鋼刀具的加工性。

與CVD加工工藝對比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以內(nèi)時對刀具原材料的抗拉強度無危害;塑料薄膜內(nèi)部地應(yīng)力情況為壓內(nèi)應(yīng)力，較適合對硬質(zhì)合金高精密繁雜刀具的涂層;PVD加工工藝對自然環(huán)境無不好危害，合乎當(dāng)代綠色環(huán)保的發(fā)展前景。PVD涂層技術(shù)已廣泛使用于硬質(zhì)合金合金銑刀、麻花鉆、階梯鉆、進油口鉆、絞刀、銑刀、可屬七和弦銑刀片、異型刀具、電焊焊接刀具等的涂層解決。


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  詞條說明

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  涂層技術(shù)發(fā)展趨向優(yōu)良 涂層廚具將邁入春季種類：到了上世紀(jì)七十年代末，逐漸發(fā)生PVD(物理學(xué)氣相色譜堆積)技術(shù)，為真空涂層開辟了一個充斥著璀璨市場前景的新天地廣場，以后在短短二、三十年間PVD涂層技術(shù)獲得飛速發(fā)展，由此可見，是由于其在真空密封性的腔身體內(nèi)涂膜，幾乎無一切生態(tài)環(huán)境問題，有益于環(huán)境保護;由于其能獲得明亮、華麗的表面，在色調(diào)上，完善的有七彩色、銀白色、半透明、橙黃色、灰黑色、及其由橙黃色到

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