深圳深高實(shí)業(yè)有限公司擁有一支30余人的快捷、的良好團(tuán)隊(duì),及時有效的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。
為了能夠充分滿足市場對質(zhì)量和產(chǎn)量的需求,鈑金加工行業(yè)較需積極采用機(jī)械自動化技術(shù),提升工藝水平,為鈑金加工行業(yè)贏得較好、較長遠(yuǎn)發(fā)展。
一、下料。剪床、沖床、鋸床、鐳射下料時下料的主要方式,在實(shí)際生產(chǎn)中因?yàn)榍闆r的不同會采取不同的下料方式;二、鉗工。在鉗工這個步驟中,要根據(jù)沉孔角度的不同選擇不同的連接方式。當(dāng)沉孔角度為90度時,應(yīng)該采用沉頭螺釘連接,當(dāng)沉孔角度為120度時,應(yīng)該采用鉚釘?shù)睦樱?/p>三、翻遍。當(dāng)價格的鈑金機(jī)箱材料厚度過于輕薄時,一般會通過翻遍的方式,通過抽孔和翻孔增加鈑金的抗壓性;
四、沖床。進(jìn)行沖床操作時需要輔以相應(yīng)的模具,操作期間還應(yīng)注意沖床的實(shí)際位置以及沖床的方向性;
五、壓鉚。與沖床一樣,在進(jìn)行壓鉚操作時同樣要注意壓鉚的方向性和漲鉚的方式;
六、折彎。鈑金機(jī)箱機(jī)柜板材進(jìn)行折彎時也需要借助模具,每一刀與下一刀之間不能相互影響,要保持其獨(dú)立性;七、焊接。鈑金機(jī)箱材質(zhì)的不同會影響焊接的方式,通常情況下焊接完成后,整個鈑金產(chǎn)品頁基本加工完畢。
鈑金機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品的色彩既要求美觀、大方、協(xié)調(diào)、柔和,又要符合產(chǎn)品自身功能要求,符合環(huán)境的要求,符人體工程學(xué)的要求,使產(chǎn)品的色彩既滿足人們的審美要求,而又要經(jīng)濟(jì)適用。對于生產(chǎn)過程中的鈑金加工來說我們需要考慮其在電源設(shè)置、散熱兼容以及線纜分布等方面的整體效果,從而人控制鈑金機(jī)箱擁有一個良好的使用性。
詞條
詞條說明
工藝設(shè)計(jì)在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下,鈑金的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金設(shè)計(jì)指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南》。過程圖紙到手后,根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數(shù)控沖床,剪板,模具等方式,然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加
鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/沖切復(fù)合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等,其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常,鈑金工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折,主要是通過鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數(shù)據(jù),如展開圖、折彎線等,并為數(shù)控沖床、激光切割機(jī)、沖切復(fù)合機(jī)以及數(shù)控折彎機(jī)等提供機(jī)床加工數(shù)據(jù)。鈑金加工的一般工藝為:⑴下料/落料,冷軋
一、 材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是
鈑金機(jī)箱加工的過程是怎樣的1、下料:①剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工,成本低,精度**0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。②沖床:是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計(jì)模具。利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂
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