鈑金機柜加工的方法:
1、 表面劃傷產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜且貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程,但大致可分為兩類:一是產(chǎn)品在加工時產(chǎn)生的劃痕,二是在生產(chǎn)過程中物流產(chǎn)生的劃痕。
2、 涂覆層脫落主要是涂覆層與基材的結(jié)合力不夠,檢測結(jié)合力的主要手段有沖擊試驗和劃格試驗。3、 露基材是指表面沒有涂覆層,主要產(chǎn)生原因是漏噴、大面積劃傷。
4、 色差嚴重是指同一表面顏色不一致,色差值**過1。
5、 基層有雜物是指在表面處理時基材表面沒有處理干凈產(chǎn)生的缺陷,它是產(chǎn)生涂覆層脫落的主要原因。
6、 漆流、積粉產(chǎn)生的原理大致相當(dāng),只是漆流是噴漆時產(chǎn)生,積粉是噴塑時產(chǎn)生,皆因噴涂量過大、過厚而產(chǎn)生缺陷。
在現(xiàn)行階段的鈑金加工工業(yè)中設(shè)備的外形品質(zhì)也就是我們說的鈑金外殼品質(zhì)需要采用高品質(zhì)、保性能工藝來進行加工,從而保證其良好的使用效果。嵌設(shè)在機箱外殼鄰近且平行于背板壁面上的風(fēng)扇盤;設(shè)置在背板上,且以背板的中軸線為界,非對稱布設(shè)的通風(fēng)孔;設(shè)置在機箱外殼與背板相鄰的側(cè)壁上的進風(fēng)孔,且該側(cè)壁為遠離背板上集中布設(shè)有通風(fēng)孔的一側(cè)。
鈑金外殼設(shè)計應(yīng)具備良好的技術(shù)性能。如電力機柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求,進行合理的物理設(shè)計和化學(xué)設(shè)計,以保證機柜的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。此外,機柜應(yīng)具有抗振動、抗沖擊、耐腐蝕、防塵、防水、防輻射等性能,以便保證設(shè)備穩(wěn)定可靠地工作。
詞條
詞條說明
鈑金加工廠一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0m
深圳深高實業(yè)有限公司擁有一支30余人的快捷、的良好團隊,及時有效的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。為了能夠充分滿足市場對質(zhì)量和產(chǎn)量的需求,鈑金加工行業(yè)較需積極采用機械自動化技術(shù),提升工藝水平,為鈑金加工行業(yè)贏得較好、較長遠發(fā)展。一、下料。剪床、沖床、鋸床、鐳射下料時下料的主要方式,在實際生產(chǎn)中因為情況的不同會采取不同的下料方式;二、鉗工。在鉗工這個步驟中,要根據(jù)沉孔角度的不同選擇不同的連接方式。當(dāng)
鈑金件是比較常見的結(jié)構(gòu)件,可以廣泛應(yīng)用在較多領(lǐng)域。鈑金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等,并且具有較輕的重量,在剛度方面表現(xiàn)良好,以及較高的精度等優(yōu)勢特點,通常情況下,鈑金的厚度都在6mm以內(nèi),通過多樣化的冷加工工藝技術(shù),將其制作為各種形狀的零件。在對鈑金進行冷加工之后,能夠改變鈑金零部件的厚度,將其變?yōu)檩^加固定的厚度。然而作為不同用途的鈑金需要選擇不同的鈑金材料。鈑金加工件通常情況下,鈑金加工
鈑金機箱加工的生產(chǎn)過程是怎么樣的?1、在裝配之前,必須先要仔細的閱讀裝配工藝以及裝箱單等資料。2、按照規(guī)定將附件、半成品、外購件等材料領(lǐng)取出來,然后在讓專人管理清點入庫,以免浪費和丟失。3、在裝配的過程當(dāng)中,不允許將半成品、工具等在較高的地方放置,這樣可以避免物品不小心滑下砸傷人或者是產(chǎn)品。4、在裝配的過程當(dāng)中,要按照工序順序來合理的操作,對左右也需要注意,同時操作人員的配合也是很重要的,工件千萬
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