新型回轉(zhuǎn)窯密封窯頭密封高溫復(fù)合板等密封產(chǎn)品

新型回轉(zhuǎn)窯防漏風(fēng)、防漏料柔性雙向滾動式密封裝置，經(jīng)國家建材局建材機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心進(jìn)行的多家現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督及檢測，對其技術(shù)性能的性、質(zhì)量性、運(yùn)行的穩(wěn)定性予以肯定，是國家建材局及國家**積倡導(dǎo)推廣的節(jié)能環(huán)保高技術(shù)新產(chǎn)品。該技術(shù)及產(chǎn)品以成功應(yīng)用在水泥生產(chǎn)企業(yè)和冶金生產(chǎn)企業(yè)，為用戶了很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。?

  復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜運(yùn)動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。當(dāng)密封裝置密封效果不好時，便會有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化。

 我公司開發(fā)的此種密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而密封效果。解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫正常的熱工環(huán)境。窯尾密封改造設(shè)計(jì)時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時，較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護(hù)鐵等設(shè)計(jì)是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況本著為用戶省錢節(jié)約的前提下進(jìn)行改造或重新設(shè)計(jì)，從而正常生產(chǎn)情況下不漏風(fēng)、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了**?；叶返脑O(shè)置了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或塔架下集中處理，使料不會漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及燙傷操作工。避免了安全隱患、減輕了工人勞動強(qiáng)度，及節(jié)約了經(jīng)過多道工序加工成的生料。
  回轉(zhuǎn)窯窯頭密封現(xiàn)普遍在用柔性密封，回轉(zhuǎn)窯密封常國富根據(jù)窯型及實(shí)際情況可技改雙柔式密封或者高溫型回轉(zhuǎn)窯密封。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風(fēng)套無間隙摩擦密封。如溫度800度，可選用自帶潤滑型密封。 效果，使用壽命長。解決漏風(fēng)漏灰問題。使用壽命2-5年。