100型螺旋榨油機(jī)的操作步驟

時間：2017-01-11作者：河南東盈機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：279

螺旋榨油機(jī)是指借助于機(jī)械外力的作用，通過提高溫度，將油脂從油料中擠壓出來的榨油機(jī)械。下面是對螺旋榨油機(jī)操作步驟的介紹。




螺旋榨油機(jī)的操作步驟：

1、開車前的檢查

①清除蒸炒鍋內(nèi)雜物或存料，以免產(chǎn)生事故。

②松開夾餅器至間隙較大程度。

③檢查各個傳動系統(tǒng)確保無誤——減速箱油位，加注潤滑油，皮帶張緊程度等。

④檢查各部位的聯(lián)接件是否牢固。

⑤用手扳動大槽輪，是否輕便靈活，有無撞擊聲或其化異常情況。

⑥啟動電機(jī)，先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)。再觀察負(fù)荷、傳動、榨籠、電機(jī)等是否正常。否則，逐步檢查，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能與**工序聯(lián)系，準(zhǔn)備投料。




2、開車時操作

①排除蒸炒鍋冷凝水，開蒸汽閥門。

②打開蒸炒鍋進(jìn)料門，關(guān)閉出料門，開始蒸料。

③少量進(jìn)料，提高螺旋榨油機(jī)榨膛溫度：開始先投入碎餅屑或油渣，待出餅通暢，榨膛不結(jié)塊后再慢慢投入料坯。




3、正常生產(chǎn)操作

①保持電流表上的負(fù)荷在25～28安培

負(fù)荷太低說明水分太大，沒有壓力，或進(jìn)料不均，負(fù)荷上不去；負(fù)荷太大說明水分太低，滲渣過猛，壓力太大，或料坯中含殼太多。

②保證供料均勻正常

如供料不正常會造成壓力忽高忽低而影響出油，防止進(jìn)料“搭橋”現(xiàn)象而產(chǎn)生榨膛爆裂事故。因此，必須勤通料門，防止斷料，保證正常供料。

③注意出餅情況

如出餅成大塊狀而不易折斷，軟而不堅，餅面有油漬，聞之不香反有生味則說明料胚水分過高；如出餅酥松易碎，顏色較深，背面裂紋較大，聞之有焦味則說明料胚水分太低。

④注意出油情況

正常出油位置在裝籠板的第二、*三檔處大量出油。如出油位置提前，且油色較淺而泡沫明顯增多，則說明料坯水分太高，塑性增加，成餅過早。如出油位置后移，且油色較深而混濁則說明料坯水分太低，塑性減小，難以成餅，粉末增多。

⑤注意出渣情況

正常出渣情況是，出油位置基本不出渣或很少出渣，裝籠板第四、*五擋處少量出渣，第六、*七檔處大量出渣，出渣總量為料坯的10%左右。除此之外，如出渣位置前移，且渣片軟而大，量也增多則說明料胚水分過高；如出渣位置分散量大，且成粉狀量則說明水分過低。




4、停車操作

①正常停車

先走完蒸鍋內(nèi)的存料，再關(guān)閉蒸汽閥門，放完夾層冷凝水，待存料走完后，人工喂入油渣或碎餅屑，**出榨膛中積料。同時放松夾餅器，直到出餅圈全部出渣時才能停車。

②緊急停車

當(dāng)發(fā)生故障或停電而緊急停車時，首先切斷電源，并閉蒸汽閥門，再放完冷凝水，停止進(jìn)料，放松夾餅器并將皮帶移至游輪上。如停車時間**過4～10分鐘時，必須拆車，扒出榨膛中的積料，并重新裝好，等待開車。


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