實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備裝置

實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備裝置

工藝流程

實(shí)驗(yàn)室廢水經(jīng)收集系統(tǒng)收集后達(dá)到一定液位高度，通過(guò)提升泵定量提升到實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備。在一體化污水處理設(shè)備中首**入酸堿中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，進(jìn)行酸堿中和，在此通過(guò)pH控制儀，利用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加藥劑，調(diào)節(jié)pH值至8～9之間，在堿性條件下，廢水中的酸被中和，廢水中若含有鐵、鎘、銅、錳、鎳、鉛、鉻等重金屬離子則可與OH-發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化物沉淀。酸堿中和池出水接著流入沉淀池，酸堿中和后產(chǎn)生的沉淀以及污水中其他懸浮物在沉淀池中通過(guò)泥水間的異向流動(dòng)實(shí)現(xiàn)污泥與水的分離。

沉淀池出水依次進(jìn)入臭氧**氧化裝置使大分子難降解**物氧化成低毒或無(wú)毒的小分子物質(zhì)，將污水中的**污染物和NH3-N氧化分解成C02、N2和H20等無(wú)害物質(zhì)、UV紫外線消毒，二氧化氯復(fù)合式消毒后的廢水終進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，尚未被去除的細(xì)小懸浮物、微量金屬及較少量的**物等，一部分通過(guò)石英砂以及具有巨大孔隙結(jié)構(gòu)和比表面積的活性炭的吸咐、截留等物理、化學(xué)作用等去除，另一部則被附著在活性炭上的微生物膜中的厭氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭截留吸咐，與微生物降解解吸的過(guò)程穿插、交替、循環(huán)進(jìn)行。至此廢水即可達(dá)標(biāo)排放至污水管網(wǎng)，

設(shè)計(jì)原則

1.綜合考慮各項(xiàng)因素，采用投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好的成熟工藝；

2.針對(duì)廢水的特性，采取專門對(duì)策，確保去除有害成份，充分考慮管道、設(shè)備及構(gòu)筑物的防腐措施；

3.選用性能穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)便、價(jià)格合理、經(jīng)久耐用、處理效率高的儀器設(shè)備；

4.構(gòu)筑物布置合理緊湊，美觀大方，盡量減少用地空間；

5.具備一定的水質(zhì)、水量的沖擊負(fù)荷能力；

6.在設(shè)計(jì)中充分考慮噪聲、嗅味等，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染；

7.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高穩(wěn)定性，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備主要包含以下單元：反應(yīng)單元系統(tǒng)、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、精密過(guò)濾系統(tǒng)、高效消毒系統(tǒng)、氧化還原系統(tǒng)，全自動(dòng)電控系統(tǒng)等。

反應(yīng)主體池體主要分為pH調(diào)節(jié)槽、氧化還原槽、高效沉淀槽、中間水槽。

加藥系統(tǒng)主要分為PAC加藥系統(tǒng)、PAM加藥系統(tǒng)、酸加藥系統(tǒng)、堿加藥系統(tǒng)。

過(guò)濾系統(tǒng)主要包括活性炭過(guò)濾器及其配套的泵組閥件等。

消毒系統(tǒng)包括臭氧發(fā)生器等。

電控系統(tǒng)包括整套處理設(shè)備中電器的自動(dòng)/手動(dòng)控制，各池體的液位信號(hào)監(jiān)控以及各儀表的顯示、控制