肉類加工廠污水處理設(shè)備

時間：2025-01-08作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：38

肉類加工廠污水處理設(shè)備

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產(chǎn)品概述

肉類加工污水處理設(shè)備能夠有效去除廢物污水中的包括固體、膠體等各種有害污染物質(zhì)，使禽類宰殺加工過程排放的廢物污水的各種指標達到相關(guān)排放標準。不僅處理工藝簡單、操作維護簡單、方便，而且相對能源消耗低，運行穩(wěn)定可靠，能夠根據(jù)生產(chǎn)負荷的變化自適應(yīng)調(diào)整運行，既節(jié)約能源消耗，又有穩(wěn)定的處理效果。
肉類加工廢水屬易于生物降解的高懸浮物廢水, 其水質(zhì)、水量變化范圍較大。一是具有明顯的季節(jié)性， 其排水量在一年中變化較大二是具有非連續(xù)性， 在一日之中變化較大， 時變化系數(shù)一般可達2.0以上。對該類廢水的治理， 均采用以生物法為主的處理工藝， 包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。
活性污泥法是目前我國肉類加工廢水處理中應(yīng)用普遍且成熟的方法。其曝氣方式可采用淺層曝氣、射流曝氣、延時曝氣、氧化溝等。而工藝是近幾年來在**被廣泛認同和采用的一種污水處理技術(shù),它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池， 無污泥回流系統(tǒng)， 因此具有工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負荷強等優(yōu)點。非常適合肉類加工企業(yè)多為一班生產(chǎn)、水質(zhì)和水量波動大的情況。



肉類加工工廠廢水處理工藝
屠宰廠工業(yè)廢水富含物，物分子量大，較難被生物分解但是經(jīng)過厭氧處理后可分解為小分子，生化效率較高。早期的處理辦法主要是通過化學絮凝、厭氧濾池、生物轉(zhuǎn)盤等，但這些工藝效果不理想。在80年代后期開發(fā)出新型處理工藝，并得到廣泛推廣，主要包括預(yù)處理、二級處理、深度處理是三個過程。
根據(jù)廢水中懸浮物多，油脂及高分子物含量高等特點，預(yù)處理通常采用物理處理、水解、混凝沉淀技術(shù)除去水中蛋白質(zhì)、脂肪等大顆粒物質(zhì)。物理處理主要是通過粗細格柵來截留大顆粒贓物;然后通過化學堿性水解和酶水解來水解脂肪顆粒，縮短大分子物的分子鏈，把其變成小分子;混凝處理主要通過加混凝藥劑比如聚合氯化鋁，聚乙烯銨等，促進水中的懸浮顆粒與大分子聚合藥物結(jié)合形成絮狀沉淀然后過濾得以去除。
二級廢水處理工藝分為：好氧生物處理、厭氧生物處理、好氧-厭氧聯(lián)合使用三種。好氧生物處理法主要為序列間歇性活性污泥(SBP)方法，將兩段SBR串聯(lián)，分別培養(yǎng)不同的專性細菌來降解物。厭氧處理技術(shù)是把廢水經(jīng)過無分子氧的環(huán)境中，培養(yǎng)厭氧菌分解水中的物。組合處理工藝技術(shù)是指把兩種或兩種以上的工藝組合在一起處理污水，當前應(yīng)用較為廣泛的有加壓生物接觸氧化-混凝沉淀組合、UASB+SBR、缺氧-好氧曝氣生物濾池組合、混凝氣浮-缺氧-好氧組合等。組合處理工藝技術(shù)相比單一的處理技術(shù)對廢水的處理，水質(zhì)凈化效果好，是當前大型企業(yè)的主要廢水處理方式。
肉類加工污水處理設(shè)備技術(shù)特點
1)出水水質(zhì)優(yōu)秀。由于膜的分離作用，不必設(shè)立沉淀、過濾等其他固液分離設(shè)備。的固液分離將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，不須經(jīng)三級處理即直接可回用。具有較高的水質(zhì)安全性。
2)占地面積小。膜生物反應(yīng)器生物處理單元內(nèi)微生物維持高濃度，使容積負荷大大提高，膜分離的性使處理單元水力停留時間大大縮短，占地面積減少。同時膜生物反應(yīng)器由于采用了膜組件，不需要沉淀池和專門的過濾車間，系統(tǒng)占地僅為傳統(tǒng)方法的60%。
3)節(jié)省運行成本。由于MBR的氧利用效率，和*特的間歇性運行方式，大大減少了曝氣設(shè)備的運行時間和用電量，節(jié)省電耗。同時由于膜可濾除細菌、病毒等有害物質(zhì)，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用，膜生物反應(yīng)器工藝不需加入絮凝劑，減少運行成本。
4)系統(tǒng)抗沖擊性強，適應(yīng)范圍廣。防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，使一些大分子難降解物的停留時間變長，有利于它們的分解，從而系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
肉類加工污水處理設(shè)備運行
 菌種培養(yǎng)：在好氧池中進入三分之一池容的污水，開啟好氧池曝氣系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池內(nèi)污水COD為350mg/L-500 mg/L，按進入的污水水量，每立方污水均勻撒入0.5kg污水菌粉,維持曝氣24小時常開，觀察污泥培養(yǎng)情況。
 曝氣每8小時后，向污水池中加入部分碳源（葡萄糖、白糖、糖蜜等均可）,加入量按好氧池內(nèi)污水量，每立方污水加入350g碳源，繼續(xù)曝氣同時觀察好氧池內(nèi)菌種培養(yǎng)情況。
 曝氣24小時后，再向好氧池中進入三分之一池容污水，同時調(diào)節(jié)污水池內(nèi)COD為350mg/L-500 mg/L，按進入的水量每立方污水均勻撒入0.5kg污水菌粉,維持曝氣24小時開啟。同時每8小時左右加入部分碳源，加入量為每立方污水加入350g碳源。
 再曝氣24小時后，再向好氧池中進入三分之一池容污水至好氧池達到總?cè)萘?，同時調(diào)節(jié)污水池內(nèi)COD為350mg/L-500 mg/L，按進入的水量每立方污水均勻撒入0.5kg污水菌粉,維持曝氣24小時開啟。同時每8小時左右加入部分碳源，加入量為每立方污水加入350g碳源。
 繼續(xù)維持曝氣24小時后，可正常進入原水，每8小時進入三分之一池容污水，好氧池出水至沉淀池污泥全回流至好氧池前，盡可能的減少污泥菌種的流失。按上述方法運行一周后可正常進水。
 好氧污泥培養(yǎng)的污水溫度為25-35度，污水溫度**20度時，可適當延長各階段培養(yǎng)時間。
 污水原水中含有氮源時，培養(yǎng)期間可不投加氮源，如尿素等，若原水不含氮源，培養(yǎng)期間需按碳源投加量的二十分之一投入尿素等氮源。












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