電機噪音檢測方式和安裝方式

時間：2020-08-31作者：四川納卡檢測服務(wù)有限公司瀏覽：570

電機運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的噪音有三個方面，一是電磁噪音，二是機械噪音，三是通風(fēng)噪聲。

1、電磁噪聲。主要是有氣隙諧波磁場引起的，定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的徑向交變磁拉力，會引起定子鐵芯軛部產(chǎn)生周期性的動態(tài)徑向變形，激發(fā)定子產(chǎn)生電磁噪聲。另外，鼠籠轉(zhuǎn)子斷條、繞線轉(zhuǎn)子匝間短路、轉(zhuǎn)子偏心、定子繞組不對稱或匝間短路等，均會引起電磁噪聲。

2、機械噪聲。主要是軸承噪聲及結(jié)構(gòu)件共振噪聲，其次是旋轉(zhuǎn)振動噪聲。

3、通風(fēng)噪聲。主要是電機旋轉(zhuǎn)時風(fēng)扇葉片及轉(zhuǎn)子風(fēng)葉等**部分周期性撞擊空氣產(chǎn)生的噪聲。

解決噪聲的辦法是：對于控制電磁噪聲，在設(shè)計時合理設(shè)計定子鐵芯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，選擇好槽配合，轉(zhuǎn)子采用斜槽，加大定轉(zhuǎn)子間氣隙、提高氣隙均勻度，同時加強產(chǎn)品過程控制，防止制造過程中出現(xiàn)的問題。對于控制機械噪聲，應(yīng)合理選擇軸承，保證軸承質(zhì)量，同時保證裝配軸承時不猛打敲擊，破壞滾動表面的精度；對于結(jié)構(gòu)件，應(yīng)增加端蓋剛度，對于零件的加工應(yīng)認真按照工藝規(guī)程操作，保證同軸度。對于通風(fēng)噪聲，應(yīng)采用流線型后傾式離心風(fēng)扇，對于電機溫升不高的，可適當(dāng)減小風(fēng)扇，對于通風(fēng)系統(tǒng)不好的，可以改進結(jié)構(gòu)。




電機噪音檢測方法和安裝方式

1．測量工具：精密聲級計；

2．電機的安裝：

2.1 如有可能電機的安裝方式應(yīng)與正常使用時相同，應(yīng)該注意盡量減少由包括基礎(chǔ)在內(nèi)的所有安裝部件產(chǎn)生結(jié)構(gòu)噪聲的輻射和傳遞。較小電機可采用彈性安裝方式；較大電機通常只能在剛性安裝條件下試驗。

2.2 負載狀態(tài)下被試電機應(yīng)是剛性安裝，只有在現(xiàn)場安裝才能達到較高的負載定額。此時，所有聯(lián)結(jié)電機的輔助設(shè)備（負載電機、齒輪箱、變壓器、變換器、外部冷卻系統(tǒng)）以及被試電機運行連接所需但又不與之構(gòu)成整體的部分都不應(yīng)明顯地影響噪聲測量。

2.3 彈性安裝

支撐裝置和被測電機組成系統(tǒng)的較高固有頻率應(yīng)**電機較低轉(zhuǎn)速相應(yīng)頻率的1/3。彈性支撐的有效質(zhì)量不得大于被測電機的1/10。

2.4剛性安裝

電機必須剛性地安裝于適合該類電機尺寸足夠的面（例如按生產(chǎn)說明書規(guī)定的底腳或凸緣）上。電機不應(yīng)由于受到不正確的墊片調(diào)整而導(dǎo)致附加安裝應(yīng)力。支撐件的質(zhì)量至少應(yīng)是被試電機的兩倍。

3．測試方法

電機在近似自由場條件下，額定電壓額定頻率運行一段時間進行噪聲測量。用聲壓法進行噪聲測試時，應(yīng)根據(jù)不同軸中心高和長度來選擇測試面，具體規(guī)定如下：

3.1軸中心高為90mm及以下的電機才用半球測試面，測量半徑為0.4m，側(cè)點為四點，在電機的前后左右相互垂直的方向上配置，測點的高度為0.25m。測試半徑的中心為通過電機中心的垂線與反射地面的交點。此時測試面面積：S=2*3.14*r^2=1m^2

3.2軸中心高為225mm及以下且長度小于1m的電機仍采用半球測試面，測試半徑為1m。測點為五點，在電機的前后左右相互垂直的方向上及電機中心上方配置，四周測點的高度為0.25m,上方測點的高度為距反射地面1m。

此時測試面積為：S=2*3.14*r^2=6.28m^2

3.3對軸中心高大于225mm或長度大于1m的電機，采用平行六面體的測試面，測點距電機外表面的垂直距離為1m，在前后左右四個相互垂直的方向上及電機中心上方配置，四周測點的高度等于軸中心高，上方測點的高度為距電機便面1m。如果電機的長（不包括軸伸長）為L,寬為M,高為H，則：

a=0.5L+1;b=0.5M+1;C=H+1 單位：m

則簡化測點的平行六面體的測試面面積計算公式為：

S=4*(a*b+b*c+c*a)*(a+b+c)/(a+b+c+2) m^2

3.4相鄰測點間的聲級差若大于5dB,應(yīng)在其間增加測點，直至小于5dB為止。對較大尺寸的電機也應(yīng)增加測點，其測點間的直線距離不得大于1m.

4．計算方法

4.1當(dāng)環(huán)境噪聲即（電機靜止時測得的聲壓級噪聲，聲壓級為直接測得的數(shù)據(jù)）**被試機在運轉(zhuǎn)時測得的噪聲（聲壓級即直接測得的數(shù)據(jù)）在10dB以上時，測量值不做修正；在4-10dB時，應(yīng)按以下修正（即測量值減去修正值）；在4dB以下時，測量無效。

電機運轉(zhuǎn)時測得的噪聲與背景噪聲差(修正值K1):

4(2.2); 5(1.7); 6(1.3); 7(1.0); 8(0.8); 9(0.6); 10(0.4)

4.2A計權(quán)平均聲壓級Lp的計算：

各個測點測量值的平均值，再減去環(huán)境噪聲的修正值

4.3A計權(quán)平均聲功率級的計算：

Lw=Lp+10lgS S為測量面面積

振動的測量方法：

1．測量工具：DZ-2振動測量儀

2．電機的安裝方式

2.1自由懸置

將電機懸掛在彈簧上或安裝在有彈性的支撐件（彈簧或橡膠墊等）上，電機及其自由懸置系統(tǒng)沿六個可能自由度的固有頻率應(yīng)小于被試電機轉(zhuǎn)速頻率的三分之一。根據(jù)被試電機的質(zhì)量，懸置系統(tǒng)應(yīng)具有的彈性位移與額定轉(zhuǎn)速的關(guān)系為600r/min-3600r/min.對于轉(zhuǎn)速**600r/min的電機，使用自由懸置的方法是不實際的。對于轉(zhuǎn)速較高的電機，靜態(tài)位移應(yīng)不小于轉(zhuǎn)速為3600r/min時的值。

2.2剛性安裝

剛性安裝應(yīng)確保在電機底腳上的水平與垂直兩方向所測得的較大振動速度，應(yīng)不**過在臨近軸承上沿水平或垂直方向所測得的較大振動速度的25%。分為臥式電機的安裝和立式電機安裝。

2.2.1臥式電機的安裝：將電機直接安裝在堅硬的基礎(chǔ)上，或通過安裝平板安裝在堅硬的基礎(chǔ)上；

2.2.2立式電機的安裝：立式電機應(yīng)安置在堅固的長方形或圓形鋼板上，該鋼板對應(yīng)于電機軸伸中心鉆孔，帶有經(jīng)加工的平面與被試電機法蘭配合并攻螺紋孔以連接法蘭螺栓。鋼板的厚度至少為法蘭厚度的3倍，5倍較合適。鋼板相對直徑方向的邊長與**部軸承離鋼板的高度L相等。安裝基礎(chǔ)應(yīng)夾緊且牢固地安裝在堅硬的基礎(chǔ)上，法蘭的聯(lián)接應(yīng)使用合適數(shù)量的和直徑的緊固件。

3．測量方法：額定電壓額定頻率下運行一段時間后再進行測量。

3.1對軸伸帶鍵槽的電機，測量時軸伸鍵槽應(yīng)填充一個半鍵（等長半高或等高半長）

3.2測量點為六個點，前后各三個點，分別在徑向、垂直徑向和軸向。其中測量軸向振動時，測點盡量靠近軸承室。

3.3對于雙向旋轉(zhuǎn)的電機，振動限值適用于任何旋轉(zhuǎn)方向，但只需對一個旋轉(zhuǎn)方向進行測量。

3.4振動有位移（μm）、速度(mm/s)和加速度(m/s^2)三種。每一種測量結(jié)果都是取六個點中的較大值。一．測量工具：精密聲級計；

4．電機的安裝：

4.1 如有可能電機的安裝方式應(yīng)與正常使用時相同，應(yīng)該注意盡量減少由包括基礎(chǔ)在內(nèi)的所有安裝部件產(chǎn)生結(jié)構(gòu)噪聲的輻射和傳遞。較小電機可采用彈性安裝方式；較大電機通常只能在剛性安裝條件下試驗。

4.2 負載狀態(tài)下被試電機應(yīng)是剛性安裝，只有在現(xiàn)場安裝才能達到較高的負載定額。此時，所有聯(lián)結(jié)電機的輔助設(shè)備（負載電機、齒輪箱、變壓器、變換器、外部冷卻系統(tǒng)）以及被試電機運行連接所需但又不與之構(gòu)成整體的部分都不應(yīng)明顯地影響噪聲測量。

4.3 彈性安裝

支撐裝置和被測電機組成系統(tǒng)的較高固有頻率應(yīng)**電機較低轉(zhuǎn)速相應(yīng)頻率的1/3。彈性支撐的有效質(zhì)量不得大于被測電機的1/10。

4.4剛性安裝

電機必須剛性地安裝于適合該類電機尺寸足夠的面（例如按生產(chǎn)說明書規(guī)定的底腳或凸緣）上。電機不應(yīng)由于受到不正確的墊片調(diào)整而導(dǎo)致附加安裝應(yīng)力。支撐件的質(zhì)量至少應(yīng)是被試電機的兩倍。

5．測試方法

電機在近似自由場條件下，額定電壓額定頻率運行一段時間進行噪聲測量。用聲壓法進行噪聲測試時，應(yīng)根據(jù)不同軸中心高和長度來選擇測試面，具體規(guī)定如下：

5.1軸中心高為90mm及以下的電機才用半球測試面，測量半徑為0.4m，側(cè)點為四點，在電機的前后左右相互垂直的方向上配置，測點的高度為0.25m。測試半徑的中心為通過電機中心的垂線與反射地面的交點。此時測試面面積：S=2*3.14*r^2=1m^2

5.2軸中心高為225mm及以下且長度小于1m的電機仍采用半球測試面，測試半徑為1m。測點為五點，在電機的前后左右相互垂直的方向上及電機中心上方配置，四周測點的高度為0.25m,上方測點的高度為距反射地面1m。

此時測試面積為：S=2*3.14*r^2=6.28m^2

5.3對軸中心高大于225mm或長度大于1m的電機，采用平行六面體的測試面，測點距電機外表面的垂直距離為1m，在前后左右四個相互垂直的方向上及電機中心上方配置，四周測點的高度等于軸中心高，上方測點的高度為距電機便面1m。如果電機的長（不包括軸伸長）為L,寬為M,高為H，則：

a=0.5L+1;b=0.5M+1;C=H+1 單位：m

則簡化測點的平行六面體的測試面面積計算公式為：

S=4*(a*b+b*c+c*a)*(a+b+c)/(a+b+c+2) m^2

5.4相鄰測點間的聲級差若大于5dB,應(yīng)在其間增加測點，直至小于5dB為止。對較大尺寸的電機也應(yīng)增加測點，其測點間的直線距離不得大于1m.

6．計算方法

6.1當(dāng)環(huán)境噪聲即（電機靜止時測得的聲壓級噪聲，聲壓級為直接測得的數(shù)據(jù)）**被試機在運轉(zhuǎn)時測得的噪聲（聲壓級即直接測得的數(shù)據(jù)）在10dB以上時，測量值不做修正；在4-10dB時，應(yīng)按以下修正（即測量值減去修正值）；在4dB以下時，測量無效。

電機運轉(zhuǎn)時測得的噪聲與背景噪聲差(修正值K1):

4(2.2); 5(1.7); 6(1.3); 7(1.0); 8(0.8); 9(0.6); 10(0.4)

6.2A計權(quán)平均聲壓級Lp的計算：

各個測點測量值的平均值，再減去環(huán)境噪聲的修正值

6.3A計權(quán)平均聲功率級的計算：

Lw=Lp+10lgS S為測量面面積





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