耐火材料配料系統(tǒng)

時間：2023-08-07作者：青島辰茗智能裝備科技有限公司瀏覽：370

微機自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內(nèi)，當(dāng)稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌蠙C入料口。
應(yīng)用范圍
1. 新投產(chǎn)的耐火材料生產(chǎn)線。
2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。
3. 適用于對粉狀物料、小顆?；蚬橇习搭A(yù)定比例配方進行計量配料。
4. 可應(yīng)用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、電力等領(lǐng)域，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。
性能特點
1. 具有設(shè)備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。
2. 可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。
3. 可根據(jù)用戶需求進行配方管理，例如，配方輸入、存儲、調(diào)整、刪除、，軟件具有保密功能，即計算機內(nèi)的數(shù)據(jù)不能隨便拷貝和下載等。
4. 在工作過程中，可實時顯示配料數(shù)據(jù)，便于及時作出調(diào)整，可對稱重數(shù)據(jù)進行管理，記錄配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
5. 可對多種物料按配方要求自動配料，具有配料過程中自動密封對接入料口、出料口，并可實現(xiàn)配料過程中的收塵功能；
6. 具有配料車準(zhǔn)確定位，定位精度正負(fù)10mm；
7. 提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在授權(quán)情況下可查詢?nèi)我粫r間段配料參數(shù)，提供打印功能，在授權(quán)情況下可打印任一時間段配料參數(shù)；
8.人機界面清晰易懂，電子控制系統(tǒng)能自動計算并在顯示屏上顯示出儲料倉內(nèi)物料的重量，自動稱重的運行狀態(tài)、瞬時重量、累計重量等文字或圖像信息，具有界面的模擬功能。

青島辰茗智能裝備科技有限公司專注于耐火材料配料生產(chǎn)線,自動化配料生產(chǎn)線,耐火材料設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 耐火材料配料系統(tǒng)

  微機自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內(nèi)，當(dāng)稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌蠙C入料口。應(yīng)用范圍1. 新投產(chǎn)的耐火材料生產(chǎn)線。2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。3. 適用于對粉狀物料、小顆粒或骨料按預(yù)定比例配方進行計量配料。4. 可應(yīng)用于耐材、磨具

• 移動小車自動配料系統(tǒng)的主要組成部分

  移動小車自動配料系統(tǒng)的主要組成部分包括：儲料倉：用于存放待配料的原材料。給料設(shè)備：如變頻調(diào)速螺旋給料器、電磁調(diào)速振動給料器等，負(fù)責(zé)從儲料倉向稱量設(shè)備中加料。自動稱量小車：移動小車自動配料系統(tǒng)配備有稱量系統(tǒng)，包括傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗等，用于精確稱量物料?？刂葡到y(tǒng)：由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件組成，負(fù)責(zé)控制整個配料過程，包括移動稱量小車的定位、物料的計量和卸料等。上

• 液體計量系統(tǒng)的主要設(shè)備

  液體計量系統(tǒng)包含多種設(shè)備，這些設(shè)備在各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，如化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。以下是一些常見的液體計量系統(tǒng)設(shè)備：液體自動計量系統(tǒng)：這類系統(tǒng)通常包括自動配料設(shè)備、定量輸送設(shè)備以及自動清洗設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)液體的精確計量和自動化操作。例如，一量計量、歐仕博等品牌提供的液體自動計量系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于化工液體的自動計量和傳輸。液體灌裝機：液體灌裝機是液體計量系統(tǒng)中的重要設(shè)備，用于將液體精確灌裝到容器中。

• 高鋁磚生產(chǎn)線的完整生產(chǎn)步驟

  高鋁磚生產(chǎn)線的完整生產(chǎn)步驟包括：原料準(zhǔn)備：包括原料的開采、運輸、檢測、分揀、粉碎和研磨，以獲得符合要求的原料顆粒和細(xì)粉。配料混合：將準(zhǔn)備好的原料按一定比例混合，確保混合均勻，控制粒度分布，為成型做準(zhǔn)備。成型：通過壓制或澆注等方法，將混合好的原料制成具有一定形狀和尺寸的磚坯。干燥：將成型的磚坯進行干燥處理，以去除磚坯中的水分，提高磚坯的強度。燒成：將干燥后的磚坯送入窯爐進行高溫?zé)?，使磚坯燒結(jié)成為具