你了解高溫硫化硅橡膠嗎?

    高溫硫化硅橡膠是高分子量(分子量一般為40~80萬)的聚**硅氧烷(即生膠)加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑,采用**過氧化物為硫化劑,經(jīng)加壓成型(模壓、擠壓、壓延)或成型,并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。 
          

            高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進(jìn)行,一階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉,然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化,其壓力為50公斤/cm2左右,溫度為120~130℃,時間為10~30分鐘,二階段是將硅橡皮從模具中取出后,放人烘箱內(nèi),于200~250℃下烘數(shù)小時至24小時,使橡皮進(jìn)一步硫化,同時使**過氧化物分解揮發(fā)。硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料是各種類型的白炭黑,它可使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種**過氧化物,如過氧化苯甲酰,2,4-二氯過氧化苯甲酰,,2,5- 二甲基-2,5-二特丁基過氧已烷等。結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產(chǎn)生"結(jié)構(gòu)化"使膠料變硬,難以加工熟化而加入的,可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基硅烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。
        

            硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、、苯基、三氟丙基等。常用的是甲基, 也可引人其它基團(tuán)以改善加工性能和其它性能。因此,根據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同,可以得到各種不同用途的硅橡膠,一般可分為下面幾種類型:通用型(含甲基和)、高溫和低溫型(含苯基、甲基和)、低壓縮*變形(含甲基和)、低收縮(去揮發(fā)份)和耐溶劑(氟硅橡膠)等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。


    1.二甲基硅橡膠

      二甲基硅橡膠是投入商業(yè)化生產(chǎn)早的一種硅橡膠,可在-60~200℃ 范圍內(nèi)保持良好的彈性,耐老化性能好,有優(yōu)異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。二甲基硅橡膠主要用于織物涂覆,也可制成各種擠出及壓延制品用于機(jī)電、航空、汽車及醫(yī)療等行業(yè)。但由于二甲基硅橡膠硫化活性低,用于制造厚制品時,硫化困難,內(nèi)層易起泡且高溫壓縮*變形大,故目前已被甲基硅橡膠所取代。


    2
    .甲基硅橡膠
           由于硅橡膠大分子結(jié)構(gòu)中引入少量可大大改善硅橡膠的硫化加工性能,因此在目前應(yīng)用的硅橡膠中,大多含有。甲基硅橡膠是通用的一種硅橡膠,目前在國內(nèi)外硅橡膠的生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位。由于它在側(cè)鏈上引入部份不飽和的,使它的加工性能和物理機(jī)械性能均**二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外,還具有較寬的使用溫度范圍,可在一60~260℃ 范圍內(nèi)保持良好彈性,它比二甲基硅橡膠容易硫化,具有較小的壓縮*變形,較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩(wěn)定性以及優(yōu)良的耐寒性等,而且又因為采用活性較低的過氧化物進(jìn)行硫化,從而減少了硫化時產(chǎn)生氣泡及橡膠穩(wěn)定性差的弱點。故一般用甲基硅橡膠可制做厚度較大的制品。甲基硅橡膠是硅橡膠中應(yīng)用廣泛的品種,近年來不斷涌現(xiàn)的各種高性能和特殊用途的硅橡膠,大都是以硅橡膠為基礎(chǔ)膠,例如高強(qiáng)度硅橡膠、低壓縮*變形硅橡膠、不需后硫化硅橡膠、耐熱導(dǎo)電硅橡膠和醫(yī)用硅橡膠等。甲基硅橡膠在航空工業(yè)上,廣泛用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護(hù)層;在電氣工業(yè)中可作電子元件等絕緣材料,耐高溫電位器的動態(tài)密封圈,地下長途通信裝備的密封圈;在醫(yī)學(xué)上,由于甲基硅橡膠對人體的生理反應(yīng)小、無毒,故用作外科整形、人造心臟瓣膜、血管等。

    3.甲基苯基硅橡膠
           甲基苯基硅橡膠是在甲基硅橡膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節(jié)或二苯基硅氧鏈節(jié)而得的產(chǎn)品。在聚硅氧烷的側(cè)基上引入苯基,由于破壞了二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)的規(guī)整性,大大降低了聚合物的結(jié)晶溫度,擴(kuò)大了該聚合物材料的低溫應(yīng)用范圍。因此,甲基苯基硅橡膠除了具有甲基硅橡膠所有的壓縮*變形小、使用溫度范圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外,還具有的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能. 這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化, 一般來說,苯基含量(苯基與硅原子之比)在5~10%時稱低苯基硅橡膠,它具有特的耐寒性能, 在-70~-100℃仍能保持橡膠的彈性,是所有橡膠中低溫性能好的一種,加之它兼有甲基硅橡膠的優(yōu)點且成本不高,因此大有取代甲基硅橡膠趨勢。苯基含量20~40%時稱中苯基硅橡膠,它具有的耐燃特性,一旦著火可以自熄。苯基含量在40~50%時稱高苯基硅橡膠,它具有優(yōu)異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說來,隨著苯基含量的增加,硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大,硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降,但隨著苯基含量的增加,提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。甲基苯基硅橡膠是宇航工業(yè)、**技術(shù)和國民經(jīng)濟(jì)其它部門的重要材料之一,可供制做各種模壓和擠出制品用作航空工業(yè)的耐寒橡膠和用于耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。

    4.氟硅橡膠
          氟硅橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡膠具有優(yōu)良的耐化學(xué)物質(zhì)、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種硅橡膠在非性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩(wěn)定性好,抗著火性也好,故在飛機(jī)、火、、宇宙飛行、石油中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村里等,也可用于制造耐腐蝕的衣服、手套以及涂料、粘合劑等。

    5.腈硅橡膠
          由于聚合物分子側(cè)鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強(qiáng)性基團(tuán),大大增加了分子鏈間作用力,提高了耐油、耐溶劑性能。同時,由于引入一定量的腈烷基,破壞了聚合物結(jié)構(gòu)的規(guī)整性,也大大改善了耐寒性。腈烷基的類型及其含量,對性能影響很大,如含有7.5克分子%γ-腈丙基的硅橡膠,低溫性能與低苯基硅橡膠相似(其玻璃化溫度為-114.5℃),耐油性比苯基硅橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33~50克分子%,耐寒性降低,耐油性改善。用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈硅橡膠的耐熱性,可耐250℃熱空氣老化。腈硅橡膠的主要優(yōu)點是耐油和耐浴劑的性能優(yōu)異,可在-60~180℃的范圍內(nèi)保持彈性,因此,可做成耐油橡膠制品用于航空工業(yè)、汽車工業(yè)和石油工業(yè)上;也可作為高性能*行器的環(huán)境密封劑及油箱密封劑,在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡膠可用普通設(shè)備進(jìn)行加工。

    6.苯硅橡膠
          苯硅橡膠的主要特點是具有優(yōu)良的耐輻射性能,其耐輻射性能為通用的甲基硅橡膠的10~15倍,為高苯基硅橡膠的5~10倍,因此,可用于宇航工業(yè)、原子能工業(yè)和核反應(yīng)堆等作為耐高能輻射的電纜、護(hù)套、墊圈以及熱收縮管等。

    7.乙基硅橡膠
          在聚硅氧烷側(cè)鏈上引入乙基制得的二乙基硅橡膠,其的性能是耐寒性特別好,耐寒性**二甲基硅橡膠和一般的甲基硅橡膠。乙基含量越高,耐寒性越好。但乙基的反應(yīng)活性比甲基大,因此,隨乙基含量越大,耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基硅橡膠,以在聚合物中含有二乙基硅氧鏈節(jié)為8克分子%為宜。乙基硅橡膠的使用溫度一般為-70~200℃。

    8.硅氮橡膠
          硅氮橡膠的主要優(yōu)點是具有的熱穩(wěn)定性, 在430~480℃不分解,有的甚至能耐500℃以上的高溫。硅氮橡膠的弱點是水解穩(wěn)定性差,曾一度被認(rèn)為沒有發(fā)展前途。后來發(fā)現(xiàn)主鏈中引入環(huán)二硅氮烷的聚合物具有很好的熱穩(wěn)定性。用硅芳撐改性的含環(huán)二硅氮烷的彈性體,在空氣中加熱到425℃不失重,570℃時失重僅為10%,且具有較好的水解穩(wěn)定性。


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