【煤焦化企業(yè)洗車設備】焦化企業(yè)的成本和利潤變化規(guī)律

時間：2021-04-22

煉焦原理

煉焦，是指煤在隔絕空氣的條件下，加熱到9500℃—10500℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等階段，較終制得焦炭，這一過程稱高溫煉焦或高溫干餾。煉焦過程是一種綜合復雜的化學物理反映過程，煉焦的主要產(chǎn)品是75%—78%的焦炭，另外還有焦爐煤氣(占15%—18%)和煤焦油(占2.5%—4.5%)等副產(chǎn)品，回收這些副產(chǎn)品，不僅能實現(xiàn)煤的綜合利用，還可以減輕環(huán)境污染、降低企業(yè)成本。

由煙煤、瀝青或其他液體碳氫化合物為原料，在隔絕空氣的條件下，干餾得到的固體產(chǎn)物都可稱為焦炭，并且隨著干餾溫度的高低又有高溫(950℃—1050℃)焦炭和低溫(500℃—700℃)焦炭之別，后者也稱半焦。

煉焦原料

配煤質(zhì)量是決定焦炭質(zhì)量的重要因素，我國生產(chǎn)廠的配煤種數(shù)一般有4—7種。我國的煤源豐富，煤種齊全，但焦煤儲量較少。因此，在煉焦工藝中，普遍采用多種煤的配煤技術。在我國的煤炭資源中，多數(shù)焦煤和肥煤的灰分高且難洗，而高揮發(fā)分弱黏結(jié)性氣煤，儲量大且灰分低、易洗，所以可將灰分較高的焦煤、肥煤和灰分較低的氣煤相配合。

如果焦化廠打算提高化學產(chǎn)品的產(chǎn)率，那么還可以盡可能多地配氣煤。比如，只用焦煤煉焦，不僅焦煤儲量不足，而且焦餅收縮小，造成推焦困難，膨脹壓力大，容易脹壞爐墻，化學產(chǎn)品產(chǎn)率低。

又比如，焦炭的灰分和硫分高會給高爐煉鐵帶來種種不利影響，其結(jié)果是焦炭灰分每升高1%，高爐熔劑消耗量將增加4%，爐渣量將增加約1.8%，生鐵產(chǎn)量約降低2.6%；焦炭硫分每增加0.1%，焦炭消耗量增加約1.6%，生鐵產(chǎn)量減少2%，所以要盡可能地降低焦炭中的灰分和硫分。

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詞條說明
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