精密機械零部件加工的5個階段
精密機械零部件加工一般都是針對精密機械設備的零部件進行加工生產(chǎn),這就要求達到的精度非常高,因此我們除了要了解精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加工的常用技巧,還應當要了解精密機械零部件加工的加工過程都有哪些步驟,下面韻拓機加工跟大家分享一下精密機械零部件加工的5個階段。
1.粗加工
主要考慮的是提高生產(chǎn)率。各個加工面大部分加工余量被切除,且加工出精基準。
2.半精加工
主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,同時完成次要表面的加工。須達到一定的加工精度以便為精加工階段做準備,保證適當?shù)木庸び嗔俊?/p>
3.精加工
在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量,使精密機械零部件表面滿足圖紙的技術要求。
4.光整加工
主要用于降低表面粗糙度或強化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。
5.**精密加工
主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm。
詞條
詞條說明
引進日本**MAZAK五軸車銑復合中心設備,大大提高產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率。操作人員經(jīng)驗豐富,技術專業(yè)。采用數(shù)控操作,提高工件質量穩(wěn)定性的同時,節(jié)約生產(chǎn)成本。
五軸車銑復合有哪些發(fā)展方向?五軸車銑復合加工中心從產(chǎn)生至今,已有近二十年的歷史,技術已經(jīng)成熟并被國內外用戶接收和認可。從趨勢上看,主要向以下幾個方向發(fā)展:1、較高工藝范圍。通過增加特殊功能模塊,實現(xiàn)更多工序集成。例如將齒輪加工、內外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在線測量等功能集成到車銑中心上,真正做到所有復雜零件的完整加工。2、較高效率。通過配置雙動力頭、雙主軸、雙刀架等功能,實現(xiàn)多刀同
臥式車銑復合加工技術的特點**、總體布局大型的臥式車銑復合機器采用的是側掛式單立柱、斜床身以及雙主軸箱的設計,機器的雙側掛箱上面專門設置了一個雙刀架結構的樣式,這樣道具就可以在重力方向使用了,而且這種大型的臥式車銑復合機器還專門配置了電氣裝置、工件檢測、防護裝置、刀具檢測、排屑裝置、刀庫、水冷裝置以及恒溫冷卻裝置等等。第二、技術參數(shù)臥式車銑復合機床在扭矩輸出、承載能力以及功率方面都有非常明顯的優(yōu)勢
五軸加工相比三四軸加工具有哪些優(yōu)勢什么是五軸加工五軸加工是數(shù)控機床加工的一種模式,我們現(xiàn)在平時使用的加工中心一般都是三軸三聯(lián)動的加工中心,三軸是指加工中心的X軸、Y軸和Z軸,當然還有四軸加工中心,四軸加工中心指的是X軸、Y軸、Z軸和A軸,這里的A軸指的是圍繞X軸旋轉的那一個軸。五軸加工中心指的是除了X軸、Y軸、Z軸這三軸以外還有B軸,B軸是指圍繞Y軸的的一個旋轉軸。這一技術已經(jīng)在船舶、航空航天、汽
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