冷作模具鋼表面處理品牌企業(yè)「多圖」








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    熱流道為塑膠模具節(jié)省塑料, 縮短成型周期,降低生產(chǎn)成本,提高的系統(tǒng)..

    熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到較為廣泛的應(yīng)用。這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點(diǎn):

    1、縮短制件成型周期,提高生產(chǎn)效率;

    因沒有主流道和次流道冷卻時間的限制,制件成型固化后便可及時**出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品成型周期可在8秒鐘內(nèi)完成。

    2、節(jié)省塑膠原料;

    傳統(tǒng)模具注塑時會產(chǎn)生水口料,要求高的塑膠產(chǎn)品是不許用水口料(再生二次料),因?yàn)樗诹现貜?fù)使用會使塑料份子結(jié)構(gòu)和性能降解,再用就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    熱流道模具中因沒有冷流道,所以無產(chǎn)生水口料(費(fèi)料)。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)**上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料,降低材料費(fèi),節(jié)省成本的有效途徑。

    3、減少不良品,提高產(chǎn)品質(zhì)量;

    在熱流道模具成型過程中,塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以較為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔,其結(jié)果是品質(zhì)一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應(yīng)力低,塑膠件變形小,注塑制品表面美觀度就大大提高。表面微結(jié)構(gòu)與面積約為50μm從**部表面積模具鋼s136產(chǎn)品處理后,用透射電子顯微鏡(TEM)進(jìn)行了表征。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。 如人們熟悉的電話機(jī)殼, 手機(jī)殼,打印機(jī)殼,電腦, 汽車?yán)锏脑S多塑料零件均用熱流道模具生產(chǎn)制作。


    ? ? ? M310塑料模具鋼優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼,經(jīng)電爐再煉法(ESR)精煉,鋼質(zhì)清潔均勻,結(jié)構(gòu)良好,密度高,磨光性能較佳,具抗腐蝕功能,淬硬后可達(dá)57HRC。對所有一般化學(xué)物品,具有抗腐蝕能力,適合制造透明塑膠模具P.V.C.塑膠模具,光學(xué)上之模具,尤其特別適合高要求之盒帶及錄音帶模具。按用途:錘鍛模具鋼按性能:高韌性模具鋼按合金元素含量:低合金熱作模具鋼鋼種:5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV2。  

    ? ? ? ?M310塑料模具鋼出廠狀態(tài):軟性回爐至225HB

    ? ? ? ?M310塑料模具鋼鋼材特性:具抗酸性能的高鉻不銹鋼,淬硬后模具較耐磨,切削及拋光性能較佳。

    ? ? ? ?M310塑料模具鋼用途:適合所有酸性之塑膠模具,如P.V.C產(chǎn)品,制造透明塑膠模具,如光學(xué)產(chǎn)品等M310塑料模具鋼物理性能:鍛制:1050℃開始鍛打至850℃回爐緩慢冷卻?! ?/span>

    退火:800-850℃保溫后爐冷600℃空冷,硬度可達(dá)225HB。  

    應(yīng)力消除:用650℃保護(hù)氣體之爐熱透后保溫1-2小時?! ?/span>

    淬火:1000-1050℃保溫后淬油或空冷,并在降溫至50-70℃即時回火。(硬度可達(dá)55-57HRC)  

    回火:淬火后立即入爐200-250℃回火,回火時間較少2-2.5小時。


    ? ? ? H13傳統(tǒng)的鍛造工藝,始鍛溫度1150℃,終鍛溫度860℃,鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h,爐冷400-500℃出爐空冷。

    ? ? ? H13傳統(tǒng)的鍛造工藝產(chǎn)生的問題:經(jīng)金相分析發(fā)現(xiàn):一次碳化物呈塊狀,二次碳化物呈網(wǎng)狀分布 .改進(jìn)措施:鍛造后高溫形變正火+球化處理鍛造比增大模塊內(nèi)部孔隙被焊合,碳化物被擊碎分布均勻,力學(xué)性能得到改善。擠淺型腔時,小于160HBS,擠壓成型后,經(jīng)滲碳、淬火和回火處理,表面硬度為53~62HRC。但鍛造比太高時會出現(xiàn)纖維組織,使材料出現(xiàn)各向異性,橫向力學(xué)性能急劇下降。因此鍛造比大小應(yīng)根據(jù)碳化物級別確定,一般為2-4為宜。



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