注塑產(chǎn)品產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因及解決方法

時間：2018-08-10作者：東莞市捷凱實業(yè)有限公司瀏覽：1165

      注塑模具加工產(chǎn)品中產(chǎn)生粘模及脫模不良，那么是什么原因?qū)е庐a(chǎn)品產(chǎn)生粘模呢？產(chǎn)品產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：


一、模具故障

     （1）模具型腔表面粗糙

       如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很*粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

（2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。



二、一般在有兩點或者以上進膠和產(chǎn)品由孔等等情況下，產(chǎn)品肯定會有夾水紋(夾水線、熔接痕)，想要完全*，僅僅使用調(diào)機是不行的，調(diào)機只能改善夾水紋狀況。

1，模溫設(shè)定，不知道你們模具結(jié)構(gòu)怎么樣，產(chǎn)品外觀面接觸的模仁部分模具溫度要適當提高。

       2，一段射膠壓力及射膠速度(包括射膠量)適當提高，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠后原料冷卻過快，導(dǎo)致熔接處夾線明顯，適當提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。
3，模具排氣不良，可開排氣槽，調(diào)機較難改善。 


                   


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