在選擇標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)根據(jù)使用要求和工作條件,鼓形齒式聯(lián)軸器,如承載能力、轉(zhuǎn)速、兩軸相對(duì)位移、緩沖吸振以及裝拆、維修更換易損鼓形齒式聯(lián)軸器等綜合分析來確定。具體選擇時(shí)可順序考慮以下幾點(diǎn),選擇聯(lián)軸器應(yīng)考慮的因素。
1. 原動(dòng)機(jī)和工作聯(lián)軸器的聯(lián)軸器械特性。原動(dòng)機(jī)的類型不同,其輸出功率和轉(zhuǎn)速,有的是平穩(wěn),有的沖擊甚至強(qiáng)烈沖擊或振動(dòng)。這將直接影響聯(lián)軸器類型的選擇,是選型的首要依據(jù)之一。對(duì)于載荷為平穩(wěn)的,研討行業(yè)發(fā)展形勢(shì),則可選剛彈性柱銷聯(lián)軸器,否則宜選用彈彈性柱銷聯(lián)軸器,TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器。
2. 聯(lián)軸器聯(lián)接的軸系及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。對(duì)于聯(lián)接軸系的質(zhì)量大、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大,而又經(jīng)常起動(dòng)、變速或反轉(zhuǎn)的,則應(yīng)考慮選用能承受較大瞬時(shí)過載,并能緩沖吸振的彈彈性柱銷聯(lián)軸器。
3. 工作聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速高低,對(duì)于需高速運(yùn)轉(zhuǎn)的兩軸聯(lián)接,應(yīng)考慮選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)具有高平衡精度特性,以消除離心力而產(chǎn)生的振動(dòng)和躁聲,增加相關(guān)鼓形齒式聯(lián)軸器的磨損和發(fā)熱而降低傳動(dòng)質(zhì)量和使用壽命,其中膜片聯(lián)軸器對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)適應(yīng)性較好。
總之,合適的聯(lián)軸器型號(hào)選擇,有利于機(jī)器的使用和提高工作效率。
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梅花聯(lián)軸器梅花彈性間隔體有多個(gè)葉片分支,像滑塊聯(lián)軸器一樣,它也是通過壓擠來使梅花彈性間隔體和兩邊的軸套吻合,并以此保證了其零間隙性能。與滑塊聯(lián)軸器不同的是,梅花聯(lián)軸器是通過壓擠傳動(dòng)的而滑塊聯(lián)軸器是通過剪力傳動(dòng)的。在使用零間隙爪型聯(lián)軸器時(shí),使用者一定要注意不能**過生產(chǎn)商給出的彈性元件的較大承受能力(保證零間隙的前提下),否則梅花彈性間隔體將會(huì)被壓扁變形失去彈性,預(yù)加負(fù)荷消失,導(dǎo)致失去零間隙的性能,
友盛分析凝結(jié)水泵用改進(jìn)型剛性聯(lián)軸器包括**軸和*二軸,套筒聯(lián)軸器,鍵及卡套。**軸和*二軸的軸伸端分別設(shè)有環(huán)形槽,軸伸表面加工有鍵槽??ㄌ讑A裝于**軸和*二軸的軸伸端環(huán)形槽中使兩根軸軸向連接。套筒聯(lián)軸器安裝在軸伸端外圈,套筒聯(lián)軸器的內(nèi)孔設(shè)有鍵槽,套筒聯(lián)軸器上裝有與軸固接的固定螺釘。鍵安裝在軸伸鍵槽和套筒聯(lián)軸器鍵槽中。本實(shí)用新型采取兩段軸的剛性連接方式,其構(gòu)造簡(jiǎn)單,零件加工容易,裝拆方便,軸系同軸
聯(lián)軸器的瓢偏以及跳動(dòng)的測(cè)量是一項(xiàng)比較重要的工作,檢修中發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器跳動(dòng)度**標(biāo),通過動(dòng)平衡,可以平衡中心引起的質(zhì)量不平衡。 ??? 若剛性聯(lián)軸器瓢偏**標(biāo),當(dāng)螺栓緊固后,會(huì)引起另一側(cè)軸頸幌度增大,在運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生振動(dòng)?,F(xiàn)場(chǎng)處理瓢偏的方法有,采用標(biāo)準(zhǔn)平板修刮。另一種方法是利用不均勻的加熱引起部件膨脹而起到校正瓢偏的作用,具體做法是: ??? 將聯(lián)
聯(lián)軸器的材質(zhì)和加工程序是否直接影響他的使用壽命
聯(lián)軸器的材質(zhì)和加工程序是否直接影響他的使用壽命? 不管是廠家或是客戶都應(yīng)該知道的,那我們從以下幾點(diǎn)來說,分析: 例如:十字萬向聯(lián)軸器他的組成部分:叉頭、十字包、花鍵軸、套及其他。 一、他的叉頭屬于鑄件,而鑄件必須達(dá)到以下要求: 1. 鑄件的機(jī)械性能應(yīng)達(dá)到下列要求:b ≥686N/mm;s≥539 N/mm;AK≥31J。 2. 鑄件不得有夾沙,氣孔,縮松等影響機(jī)械性能的缺陷。 3. 鑄件進(jìn)行退火
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