概念:氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的是提高表面硬度和**性,以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。
它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴(kuò)散。
氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機(jī)床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。
氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要**行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。
鋼在氮化后,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及**性。
氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多
鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,**性和疲勞強(qiáng)度,低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的**性和抗咬合性。
因此綜上所述高粘度泵因輸送沒有潤滑性而且粘度大的物質(zhì)高粘度泵齒輪**要經(jīng)過氮化來增加齒輪的表面硬度和**性,以延長高粘度泵的使用壽命。
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詞條說明
羅茨油泵與齒輪油泵的區(qū)別介紹 隨著科技的日益進(jìn)步,齒輪油泵及羅茨油泵等在各行業(yè)發(fā)揮著**優(yōu)勢,下面是北弘泵業(yè)的技術(shù)人員為您總結(jié)一下齒輪油泵和羅茨油泵的主要區(qū)別,以便于較好的維護(hù)使用。 2、齒輪泵的轉(zhuǎn)數(shù)比羅茨油泵的轉(zhuǎn)數(shù)高。常規(guī)齒輪泵的轉(zhuǎn)身在960r/min--1450r/min,羅茨泵的轉(zhuǎn)數(shù)在50r/min--500r/min,所以在轉(zhuǎn)數(shù)上有很大的區(qū)別。 1、齒輪泵屬于外嚙合齒輪泵,羅茨泵屬于外嚙
瀝青保溫泵分為普通與不銹鋼兩種材質(zhì),均帶有保溫套,不銹鋼瀝青泵適用于常溫下有凝固性或結(jié)晶而通過加溫并保持一定溫度又容易流動且有潤滑性的液體,以及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中需要保溫的場合,泵開始工作時**預(yù)熱降低了泵的起動功率.適用于輸送有腐蝕性或無腐蝕性,衛(wèi)生條件要求較高的液體,輸送介質(zhì)不含固體顆粒,溫度不**350℃,粘度為5cSt——1500cSt的液體,如各種化工原料,灌裝醫(yī)藥,食品,化
自吸式離心泵的基本構(gòu)造:1、葉輪是自吸離心泵的**部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。 2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。 3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接,將電動機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪,所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。 4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動
根據(jù)下面的密封結(jié)構(gòu)讓我們來分析以下導(dǎo)熱油泵的降溫:RY125-100-250導(dǎo)熱油泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套,通以冷水進(jìn)行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃;對單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因為柴油是成品),既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法;壓蓋外側(cè)采用急冷水;除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞. 好的使用方法可以使導(dǎo)熱油泵
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