高壓電機的維護(hù)

時間：2018-07-31作者：上海品星防爆電機有限公司瀏覽：207

高壓電機的維護(hù)

1、高壓電機要求正常維護(hù)的兩個因數(shù)是電氣和機械兩方面的故障。電氣故障的**個表現(xiàn)通常是絕緣電阻低。機械故障通常是軸承噪聲過大或過熱。

1、通常引起高壓電機絕緣電阻低的因數(shù)有：

a）線圈臟（帶油、灰塵、潤滑脂、鹽等）

b）過份潮濕。

c）絕緣的機械損傷。

d）絕緣熱變質(zhì)。

線圈臟可以清洗，濕度大可以烘干，而c）項和b）項則要求到制造廠或?qū)ｉT的維修中心去修理。

 2、高壓電機保養(yǎng)清洗方案的確定

1) 高壓電機通常絕緣電阻降低是由于電機的絕緣受潮、污染和絕緣老化所致，電機絕緣老化、且受碳粉污染嚴(yán)重。

 2)高壓電機檢修保養(yǎng)清洗時可以有兩種方式，一是先浸泡電樞后清洗，二是只噴洗，不浸泡。不過，浸泡雖較徹底，但浸泡時間長時會使污垢注入里層，不易排除。另一方面，對于污垢多的電機，必要經(jīng)過浸泡才能沖洗掉牢固的污垢。經(jīng)過仔細(xì)分析，決定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干噴防弧漆處理。

  3)使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)有灰塵、纖維等阻礙。電動機內(nèi)部必須無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學(xué)物質(zhì)。

  2、高壓電機的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是**負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

  3、應(yīng)保證高壓電機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2較）及2/3（對4、6、8較）。

4、當(dāng)軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時，即應(yīng)更換軸承。

5、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。

軸承異響不排除電機制造因素(如配合、形位公差、電腐蝕等),但主要是因為軸承本身制造因素而引起。降低電機軸承噪音的主要方法是：注意軸承的選擇，注意軸承徑向游隙的大小，過大的徑向游隙會引起低頻噪音升高，總之，過小的間隙則會導(dǎo)致高頻噪音升高。對于噪音要求比較高的電機來說，就要選用低噪音軸承，當(dāng)負(fù)載較小時，可以選用哪含油滑動軸承，它的噪音和同尺寸的滾動軸承相比一般可小10db左右。但也有些異響與軸承使用壽命沒有太大的關(guān)系。在沒有特殊要求時,可以不必更換。


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• 高壓電機的維護(hù)

  高壓電機的維護(hù) 1、高壓電機要求正常維護(hù)的兩個因數(shù)是電氣和機械兩方面的故障。電氣故障的**個表現(xiàn)通常是絕緣電阻低。機械故障通常是軸承噪聲過大或過熱。 1、通常引起高壓電機絕緣電阻低的因數(shù)有： a）線圈臟（帶油、灰塵、潤滑脂、鹽等） b）過份潮濕。 c）絕緣的機械損傷。 d）絕緣熱變質(zhì)。 線圈臟可以清洗，濕度大可以烘干，而c）項和b）項則要求到制造廠或?qū)ｉT的維修中心去修理。 ?2、高壓電

• 高壓電機清洗拆裝時的注意要點

  1、 熱油洗法 隨著高壓電機的增長，應(yīng)將軟化油或防銹霜硬化的軸承浸入100-200°C的熱油中，用鉗子夾緊軸承，并用刷子清潔軸承上的油。 加熱至100-200°C時，干燥的軟油或防銹膏會熔化，并很容易從軸承孔中洗掉。 有時，軸承應(yīng)在油中搖動幾次。 油污也會從漏洞中流走。 清洗電機或進(jìn)口電動機的向心球軸承時，應(yīng)將滾珠，滾珠框架和內(nèi)圈從外圈側(cè)向向外翻出，然后浸入熱油中。 清洗短圓柱滾子軸承時，也應(yīng)滾動

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• 防爆電機如何接線

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